精益求精，提升效率降成本
在生產(chǎn)過(guò)程中，冷床輸出輥道聯(lián)軸器頻繁出現(xiàn)柱銷磨損、端蓋螺栓斷裂、聯(lián)軸器脫開(kāi)等問(wèn)題，影響正常生產(chǎn)節(jié)奏。為解決這一問(wèn)題，技術(shù)人員通過(guò)查閱資料，制定加大聯(lián)軸器型號(hào)方案，以提高冷床輸出輥道聯(lián)軸器元件的使用壽命。改造后，冷床輸出輥道聯(lián)軸器各部件損壞的問(wèn)題得到有效解決，不僅降低了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且每月可減少生產(chǎn)誤機(jī)30分鐘，年綜合創(chuàng)效7.2萬(wàn)元。
優(yōu)化工藝，解決難題創(chuàng)效益
在日常生產(chǎn)過(guò)程中，鋼坯入爐時(shí)需通過(guò)冷坯臺(tái)架將鋼坯推至入爐二段輥道上，對(duì)輥道架造成較大沖擊，導(dǎo)致輥道架偏移，需要延長(zhǎng)操作時(shí)間才能確保鋼坯正常推入輥道。針對(duì)這一問(wèn)題，技術(shù)人員集思廣益，制定輥道架加固方案，通過(guò)對(duì)入爐二段輥道架重新預(yù)埋螺栓，使用40毫米的鋼板將輥道架和預(yù)埋螺栓中間進(jìn)行連接加固，從而達(dá)到穩(wěn)固輥道架的目的。該方案實(shí)施后，徹底解決了因輥道架晃動(dòng)造成鋼坯難以正常推入輥道的問(wèn)題，每月可減少誤機(jī)30分鐘，年創(chuàng)效12萬(wàn)元。
找準(zhǔn)瓶頸，降低成本保安全
自棒二投產(chǎn)以來(lái)，軋線更換立軋減速機(jī)時(shí)，需在線安裝萬(wàn)向軸。由于立軋減速機(jī)安裝平臺(tái)較小，安裝人員需系安全帶站在托架上進(jìn)行作業(yè)，存在安全風(fēng)險(xiǎn)且用時(shí)較長(zhǎng)。為解決這一難題，作業(yè)區(qū)相關(guān)人員大膽創(chuàng)新，通過(guò)制作減速機(jī)離線檢修平臺(tái)，將下線修復(fù)完好的減速機(jī)移至檢修平臺(tái)上，滿足萬(wàn)向軸離線安裝條件，達(dá)到立軋減速機(jī)離線熱備的效果。該措施實(shí)施后，不僅降低了人員作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)，每次可節(jié)約更換時(shí)間1.5小時(shí)，提高了工作效率，而且年綜合創(chuàng)效15萬(wàn)元。