一罐制，降低鐵水物理熱損耗

將高爐鐵水不經(jīng)過混鐵爐，直接兌入轉(zhuǎn)爐的一罐制運(yùn)行模式，可以有效地減少鐵水溫降，充分利用鐵水的物理熱和化學(xué)熱來增加廢鋼的加入量，從而達(dá)到節(jié)鐵增鋼的效果。轉(zhuǎn)爐車間為了扎實(shí)做好混鐵爐停用期間的生產(chǎn)組織，落實(shí)好鐵水兌入的同時(shí)，優(yōu)化廢鋼配比量，嚴(yán)把工藝過程管控。通過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，一罐制運(yùn)行模式有效地節(jié)約鐵水損耗，降低了鐵水單耗，實(shí)現(xiàn)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

鋼渣回收，變廢為寶

為了降低生產(chǎn)成本，轉(zhuǎn)爐車間在操作過程中將爐下鏟出來渣子中的鋼渣用吸盤吸出，轉(zhuǎn)運(yùn)到廢鋼區(qū)域后，在廢鋼配比中加入定量鋼渣，再加入到轉(zhuǎn)爐中重新冶煉，轉(zhuǎn)化為鋼，將爐下鋼渣“變廢為寶”。根據(jù)車間實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，每天可回收70噸左右鋼渣配加在廢鋼中二次冶煉使用，有效的提煉出鋼渣中的廢鋼成分，降低生產(chǎn)成本。

鋼筋頭配加提產(chǎn)量

為了優(yōu)化生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)消耗，煉鋼廠在轉(zhuǎn)爐平臺(tái)分別設(shè)立了合金、生鐵、廢鋼三個(gè)烘烤爐。吹氬平臺(tái)放置的廢鋼烘烤爐主要用于烘烤鋼筋頭，在轉(zhuǎn)爐冶煉出完鋼后，鋼包被送到吹氬站時(shí)，工作人員利用廢鋼烘烤爐向鋼包內(nèi)加入定量的鋼筋頭，在有效的調(diào)節(jié)鋼水溫度的同時(shí)，還能增加鋼水產(chǎn)量，一舉兩得。

“不積跬步，無以至千里。不積小流，無以成江海”。轉(zhuǎn)爐車間運(yùn)用有效的方法，發(fā)揮崗位職責(zé)，讓節(jié)鐵增鋼一步一個(gè)腳印的有效落地實(shí)施，為煉鋼廠降本增效創(chuàng)造效益獻(xiàn)出自己的綿薄之力。