鎳基合金材料具有耐高溫、耐腐蝕的性能優(yōu)勢，近年來，在航空航天、軍工核電、深海、環(huán)保、石油化工等高端領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)高端鎳基材料“太鋼造”，根據(jù)公司黨政的統(tǒng)一部署，2017年，型材廠高效建成了太鋼鎳基合金生產(chǎn)線。面對技術(shù)空白，型材廠增強(qiáng)狠抓落實(shí)本領(lǐng)，堅(jiān)持謀實(shí)事、出實(shí)招、求實(shí)效，把雷厲風(fēng)行和久久為功有機(jī)結(jié)合起來，以對標(biāo)先進(jìn)、補(bǔ)短提升為突破點(diǎn)，通過積極向國內(nèi)兄弟單位學(xué)習(xí)、翻閱大量資料，逐漸掌握、熟悉了真空冶煉技術(shù)。年初至今，型材廠冶煉鎳基合金產(chǎn)量明顯提升。不斷豐富技術(shù)積累，在配料、熔化控制、電磁攪拌等真空冶煉關(guān)鍵控制點(diǎn)上日漸臻熟，產(chǎn)品成分控制更加精準(zhǔn)、成材率進(jìn)一步提升。堅(jiān)持需求引領(lǐng)，近期成功開發(fā)出7個新品種，產(chǎn)品性能均符合客戶要求。

上半年，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)組反復(fù)論證、試驗(yàn)，型材廠一體推進(jìn)、各個突破，鎳基合金的冶煉、電渣、鍛造技術(shù)完成了全面提升?？茖W(xué)優(yōu)化了合金原料標(biāo)準(zhǔn)與使用、熔化與精煉等熔煉工藝，冶煉純凈度大幅提升；科學(xué)匹配了電渣結(jié)晶器，有效解決了電渣錠開坯過程彎曲變形開裂問題，提升了成材率；科學(xué)改善了均質(zhì)與鍛造開坯工藝，能耗成本大幅降低，鍛坯質(zhì)量顯著提升。全流程控制工藝得到固化，為開發(fā)更高等級的品種奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

實(shí)施“增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌”三品戰(zhàn)略，強(qiáng)勁發(fā)力市場需求，為客戶提供定制化解決方案。根據(jù)客戶期望，結(jié)合冶煉經(jīng)驗(yàn)，型材廠成功開發(fā)出系列鎳基合金新產(chǎn)品。為確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控，在反復(fù)論證后固化了該類產(chǎn)品工藝路線與標(biāo)準(zhǔn)、過程控制要點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵點(diǎn)的量化控制，為穩(wěn)定供貨創(chuàng)造了良好條件。今年以來，該廠成功打通了從型材到精帶的新產(chǎn)品工藝路線，成功開發(fā)了供線材新特殊品種，多個產(chǎn)品已成功通過國家重點(diǎn)項(xiàng)目的審核認(rèn)證，有力提升了響應(yīng)和服務(wù)客戶的能力。

科學(xué)布局打造極致效率。型材廠充分發(fā)揮產(chǎn)線配置優(yōu)勢，以目標(biāo)倒逼進(jìn)度、時間倒逼計(jì)劃，根據(jù)冶煉需求和裝備極限，優(yōu)化錠模設(shè)計(jì)，提升單爐產(chǎn)量、鍛造效率；科學(xué)精準(zhǔn)排產(chǎn)，大幅減少爐役活套時間；精密原料組織和設(shè)備保障，實(shí)現(xiàn)真空冶煉產(chǎn)能最大化。年初至今，鎳基合金的日歷天數(shù)冶煉產(chǎn)量達(dá)到預(yù)算水平。

牢記囑托，不辱使命，譜寫奮勇前行新史詩。下一階段，型材廠將在鎳基合金新品種新領(lǐng)域拓展、大單重真空自耗工藝開發(fā)、真空感應(yīng)錠低縮孔技術(shù)探索等方面繼續(xù)著力，持續(xù)提升鎳基合金產(chǎn)品的競爭力，為太鋼成為全球不銹鋼業(yè)引領(lǐng)者作出更多新的貢獻(xiàn)。