為通過(guò)含鐵料資源綜合利用“利”出高效益，盡快盤(pán)活資金，最大限度降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)效，本鋼集團(tuán)制造部組織相關(guān)部門、單位積極研究制訂回收含鐵料加工消耗方案，并全力推進(jìn)落實(shí)。為切實(shí)解決回收含鐵料資源綜合利用攻關(guān)工作中存在的問(wèn)題，制造部定期組織召開(kāi)回收含鐵料資源綜合利用攻關(guān)工作專題會(huì)議，及時(shí)協(xié)調(diào)解決存在的問(wèn)題，并按日總結(jié)向集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際合理制訂階段攻關(guān)創(chuàng)效目標(biāo)，密切跟蹤，嚴(yán)格考核。

上半年，本鋼集團(tuán)重點(diǎn)加大冶金渣公司回收含鐵料品類的攻關(guān)力度。針對(duì)板材廠區(qū)去年9月份“三通一平”工程新挖出的3萬(wàn)余噸賬外鐵水預(yù)處理鐵坨及前期積壓的2萬(wàn)噸鐵水預(yù)處理鐵粉，要求新實(shí)業(yè)公司每月按14000噸組織提貨，其中鐵水預(yù)處理鐵粉10000噸、鐵水預(yù)處理鐵坨4000噸，每月消化場(chǎng)存4000噸。同時(shí)，組織煉鋼工序克服磷硫高等不利因素影響，通過(guò)強(qiáng)化技術(shù)操作消耗鐵水預(yù)處理鐵坨。與此同時(shí)，圍繞板材廠區(qū)歷史遺存的50余萬(wàn)噸低品位磁選粉，通過(guò)組織冶金渣公司克服人員、設(shè)備等困難，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行模式進(jìn)行調(diào)整，將新線三條磁選線由二班作業(yè)調(diào)整為三班作業(yè)，加大了磁選力度，按每日800噸組織攻關(guān)。此外，增加了冶金渣渣鐵、渣鋼供應(yīng)量，組織板材廠區(qū)按1000噸/日進(jìn)行攻關(guān)。

本鋼集團(tuán)協(xié)調(diào)新實(shí)業(yè)公司優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，強(qiáng)化技術(shù)操作，全力發(fā)揮3座脫鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能，按設(shè)計(jì)組織生產(chǎn)。抓好日常生產(chǎn)運(yùn)行及設(shè)備管理，減少故障停窯。重點(diǎn)做好高鋅灰與塵泥的混拌工作，避免結(jié)圈，確保有效降低北營(yíng)高鋅灰場(chǎng)存。目前，日投料量由800噸/日提升到900噸/日。在此期間，新實(shí)業(yè)公司高標(biāo)準(zhǔn)完成煉鋼沉泥、鐵水預(yù)處理鐵坨等加工任務(wù)，提升了生鐵產(chǎn)量。

本鋼集團(tuán)全力組織板材、北營(yíng)兩家煉鐵總廠消化回收含鐵料場(chǎng)存，盡量保證沉泥、鋼渣粉等小品種物料配比，確保場(chǎng)存有效降低。兩家煉鐵總廠定期召開(kāi)專題會(huì)議，及時(shí)協(xié)調(diào)解決存在的問(wèn)題，并按日總結(jié)向集團(tuán)匯報(bào)，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際合理制訂階段攻關(guān)目標(biāo)，密切跟蹤、嚴(yán)格考核，實(shí)現(xiàn)上半年回收含鐵料場(chǎng)存創(chuàng)新低。