為確保排入生產(chǎn)計(jì)劃的模鑄產(chǎn)品按時(shí)交付，第一煉鋼廠做了充分的生產(chǎn)準(zhǔn)備，并針對(duì)難點(diǎn)環(huán)節(jié)采取了保證措施。5月初，該廠在組織召開生產(chǎn)動(dòng)員會(huì)的基礎(chǔ)上，編寫了形勢(shì)宣傳教育提綱，通過調(diào)度會(huì)、生產(chǎn)會(huì)、班前會(huì)等形式傳達(dá)到每一名員工，讓大家充分了解當(dāng)前的生產(chǎn)形勢(shì)，凝心聚力提高生產(chǎn)效率，堅(jiān)決啃下模鑄增產(chǎn)這塊“硬骨頭”。生產(chǎn)過程中，該廠與生產(chǎn)安全處密切溝通，提前掌握原材料的準(zhǔn)備情況，根據(jù)供錠時(shí)間節(jié)點(diǎn)要求，對(duì)生產(chǎn)組織、工序銜接等工作進(jìn)行細(xì)化，并為每一項(xiàng)工作明確了具體負(fù)責(zé)人，確保生產(chǎn)順暢高效。在此基礎(chǔ)上，分廠班子成員、科室、車間負(fù)責(zé)人還輪流值夜班，以保證生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題能夠及時(shí)得到協(xié)調(diào)解決。

在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，第一煉鋼廠嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保出廠鋼錠都是精品。為此，該廠提前做好了質(zhì)量策劃，在下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃書中，注明質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)及關(guān)鍵控制點(diǎn)，要求操作員工加強(qiáng)管控，安排專人對(duì)重點(diǎn)品種全過程跟班協(xié)調(diào)。通過努力，分廠實(shí)現(xiàn)了對(duì)模鑄產(chǎn)品化學(xué)成份和過熱度的精準(zhǔn)控制，鋼錠綜合合格率、內(nèi)損率等指標(biāo)均保持較好水平，其中鋼錠綜合合格率達(dá)到了99.99%，創(chuàng)歷史新高。