今年以來，該生產(chǎn)線深入貫徹落實(shí)以效益為中心的生產(chǎn)經(jīng)營理念，同時(shí)以軋鋼生產(chǎn)為核心，以加熱爐燒鋼為基礎(chǔ)，以設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行為保障，秉承高、嚴(yán)、細(xì)、實(shí)的熱軋精神，高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度，努力提高軋機(jī)精度，從大局著眼、小處著手，全力精心組織生產(chǎn)，頻創(chuàng)高產(chǎn)。

進(jìn)入5月份以來，該生產(chǎn)線研究措施，并加大管理力度，全力創(chuàng)高產(chǎn)。他們科學(xué)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)量延長換輥周期，并保證換輥次數(shù)不增加，將換輥周期由65塊提高到80塊，提高了軋機(jī)作業(yè)率。將換輥時(shí)間壓縮到13分鐘，一天能節(jié)省大約15分鐘的換輥時(shí)間，每日可多軋七八塊鋼，每個(gè)月可多軋五六千噸，真正將高產(chǎn)增效落在了實(shí)處。同時(shí)，他們優(yōu)化軋制節(jié)奏，增加小時(shí)軋制量，并對加熱爐裝鋼間距、出爐順序、定寬機(jī)、荒軋R1、R2計(jì)算機(jī)控制時(shí)序進(jìn)行攻關(guān)，將中間輥道到精軋入口減速點(diǎn)往飛剪側(cè)移，增大加速度，提高了軋制效率。

該生產(chǎn)線還不斷加大點(diǎn)檢力度，對設(shè)備進(jìn)行查缺補(bǔ)漏，并緊盯軋鋼關(guān)鍵設(shè)備，通過加強(qiáng)設(shè)備動態(tài)點(diǎn)檢和預(yù)修工作，強(qiáng)化生產(chǎn)、點(diǎn)檢、維保、管理人員“四位一體”的點(diǎn)檢模式，減少設(shè)備“小耽誤”，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定和控制精度，從而提升日歷作業(yè)率。

同時(shí)，他們還進(jìn)一步規(guī)范和細(xì)化操作規(guī)程，提高職工技術(shù)和操作水平，開展勞動競賽，每月對產(chǎn)量、非計(jì)劃率、返修品率、成本等各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行評定，同時(shí)與職工收入掛鉤，激勵(lì)操作人員的責(zé)任意識和工作積極性。

下一步，該生產(chǎn)線將繼續(xù)圍繞效益中心，以工序優(yōu)化、服務(wù)用戶為準(zhǔn)則，不斷優(yōu)化軋制工藝，提高軋制水平，優(yōu)質(zhì)高效滿足本鋼集團(tuán)工序需求，全力打好高產(chǎn)創(chuàng)效持久戰(zhàn)。