該廠秉承“全員凝心聚力，統(tǒng)籌部署協(xié)作，向設(shè)備要質(zhì)量，向時(shí)間要產(chǎn)量”的管理思路，通過合理調(diào)整裝爐品種工藝搭配，錯(cuò)峰出爐，避免品種單一帶來的同時(shí)出爐不良效果，減少了因無法同時(shí)作業(yè)造成的出爐等待時(shí)間，平均每班組降低出爐等待影響時(shí)間2~3小時(shí)。

為加強(qiáng)人員管理，充分調(diào)動(dòng)職工工作積極性，該廠在四班開展勞動(dòng)競(jìng)賽，全員比產(chǎn)量賽質(zhì)量保安全，有效提升了四班生產(chǎn)節(jié)奏，降低設(shè)備影響及換罩等待時(shí)間。畫面工針對(duì)升溫階段有延時(shí)現(xiàn)象的加熱罩及時(shí)通知相關(guān)專業(yè)進(jìn)行處理，保證工藝時(shí)間不延時(shí)。冷密檢通過后及時(shí)點(diǎn)火，熱密檢階段時(shí)刻關(guān)注通過情況，保證第一時(shí)間能換罩。

該廠各專業(yè)緊密協(xié)調(diào)配合，緊抓品種優(yōu)勢(shì)機(jī)會(huì)，最大發(fā)揮設(shè)備產(chǎn)能釋放。上月，該工序排產(chǎn)碳鋼備料充足，對(duì)罩式爐產(chǎn)能釋放起到積極作用。作業(yè)區(qū)部署要求與長周期退火品種合理搭配生產(chǎn)，降低了長周期鋼對(duì)產(chǎn)能釋放的影響；優(yōu)化自主產(chǎn)線配合，積極調(diào)整平整生產(chǎn)節(jié)奏，安排待退430卷進(jìn)行退前平整，保證了罩式爐退前合格卷備料充足，減少因卷形異常對(duì)罩退的不良影響；組織更換冷卻罩風(fēng)機(jī)，提升冷卻速率，及時(shí)消除故障報(bào)警對(duì)爐臺(tái)的不良影響，保障設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。