近日，方大九鋼創(chuàng)新推出科級人員掛靠各個環(huán)保管控點(diǎn)的“點(diǎn)長”制，進(jìn)一步加大環(huán)保管控力度，確保各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行，助推清潔排放。

發(fā)出節(jié)能減排號召

鋼鐵行業(yè)對碳達(dá)峰至關(guān)重要，承擔(dān)著重要的節(jié)能減排任務(wù)。碳達(dá)峰、碳中和的實(shí)質(zhì)，就是綠色低碳生活與清潔生產(chǎn)。方大九鋼高度重視此項(xiàng)工作，在今年3月份召開的職工代表會上，首次向全體員工宣傳碳達(dá)峰，并發(fā)出了節(jié)能減排的號召。

實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和，首先要讓全體員工了解什么是碳達(dá)峰、碳中和，其次必須掌握當(dāng)前企業(yè)自身的能耗與排放情況。該公司積極應(yīng)對、主動出擊，多渠道宣傳好相關(guān)知識，通過對標(biāo)檢查、分析統(tǒng)計等，對自身主要能源消耗情況進(jìn)行了梳理評估，確保對能耗及相關(guān)排放情況和主要能耗工序、環(huán)節(jié)等做到心中有數(shù)。

數(shù)據(jù)顯示，2021年第一季度，該公司主要能源消耗指標(biāo)噸鋼綜合能耗、綜合噸鋼電耗、綜合噸鋼水耗等處于行業(yè)中上游水平，自發(fā)電比例51.98%。減排方面，截至2020年底，該公司的脫硫設(shè)施減排率達(dá)到了97.27%。

“鋼鐵行業(yè)的主要能源消耗，體現(xiàn)在煉鐵、煉鋼以及鋼材軋制生產(chǎn)過程中。煤氣消耗是直接產(chǎn)生二氧化碳的過程，生產(chǎn)過程中還會使用到大量的煤炭、焦炭、電能等，這些都是我們節(jié)能減排的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。”該公司生產(chǎn)指揮中心能源管理員彭輝說。

圍繞重點(diǎn)工序環(huán)節(jié)，該公司制訂了節(jié)能減排方案，主要包括控制煤氣，進(jìn)一步降低煤氣單耗，做到能源充分利用；持續(xù)開展能源系統(tǒng)專項(xiàng)檢查，杜絕違規(guī)用能、能源浪費(fèi)現(xiàn)象等，另外還包括實(shí)施技改等系列部署。

將富余煤氣轉(zhuǎn)化為電能

4月13日，該公司高爐鼓風(fēng)機(jī)汽改電及發(fā)電能力升級項(xiàng)目施工現(xiàn)場熱火朝天，7臺大型吊裝設(shè)施緊張作業(yè)，300余名施工人員緊張忙碌，現(xiàn)場機(jī)器的轟鳴聲、電焊切割機(jī)的吱吱聲、施工作業(yè)的敲打聲此起彼伏，一座現(xiàn)代化廠房和鍋爐廠房正拔地而起。這是該公司今年的重大技改項(xiàng)目之一，也是該公司積極應(yīng)對碳達(dá)峰采取的強(qiáng)有力措施。

“此項(xiàng)目建成后，廠區(qū)自發(fā)電量將提高到75%左右。”該公司動力廠車間的電氣技術(shù)員、項(xiàng)目主管宋磊介紹。汽改電項(xiàng)目主要是通過淘汰落后發(fā)電機(jī)組設(shè)備，新建一臺規(guī)模為125兆瓦的超高溫亞臨界汽輪發(fā)電機(jī)組，將富余的煤氣高效轉(zhuǎn)化為電能，提高企業(yè)自發(fā)電能力，減少園區(qū)火電供應(yīng)負(fù)荷，有效降低大氣污染物排放總量。

技改項(xiàng)目如火如荼進(jìn)行的同時，該公司進(jìn)一步控制煤氣，降低煤氣單耗。以煉鋼工序?yàn)槔?，該廠結(jié)合實(shí)際情況，根據(jù)公司提出的節(jié)能減排目標(biāo)，從延長煤氣回收時間、降低煤氣用量等方面最大限度提升煤氣回收量，3月26日～4月6日，煉鋼工序轉(zhuǎn)爐平均煤氣回收156.23立方米，首次突破155立方米，其中單日最高煤氣回收量高達(dá)163.15立方米，達(dá)到煤氣回收歷史新高，標(biāo)志著企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收跨入全國一流水平。

推進(jìn)超低排放改造項(xiàng)目建設(shè)

“2020年，公司廢水噸鋼排放量是0.43立方米，噸鋼化學(xué)需氧量是0.004千克、噸鋼顆粒物排放量是0.37千克、噸鋼二氧化硫排放量是0.3千克……”4月8日，該公司安環(huán)部環(huán)保員彭祎梳理了2020年公司主要環(huán)保指標(biāo)的排放情況，并將指標(biāo)與國家排放指標(biāo)一一對比。數(shù)據(jù)顯示，該公司噸鋼廢水、二氧化硫、顆粒物、化學(xué)需氧量均達(dá)到鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)一級標(biāo)準(zhǔn)。

重組以來，該公司高度重視環(huán)保工作，累計投入環(huán)保資金17億余元，用于實(shí)施環(huán)保技改，陸續(xù)投入運(yùn)行了廢水終端處理、原料場密封大棚、燒結(jié)煙氣脫硫脫硝等30余套環(huán)保設(shè)施，在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)燒結(jié)脫硫和燒結(jié)機(jī)頭電除塵等主要環(huán)保設(shè)施“一用一備”，廠區(qū)原燃料儲存全封閉，全面改善了生產(chǎn)區(qū)域和廠區(qū)周邊環(huán)境質(zhì)量。與2010年相比，當(dāng)前該公司二氧化硫排放量降幅達(dá)到92.5%，廠區(qū)降塵量同比下降88.2%。

“今年我們將持續(xù)強(qiáng)化環(huán)保管理，繼續(xù)深入推進(jìn)超低排放改造項(xiàng)目建設(shè)，包括西區(qū)新增238平方米燒結(jié)煙氣脫硝設(shè)施、水渣池技改、高爐爐前加裝除塵系統(tǒng)等，減緩環(huán)保壓力，打造環(huán)保優(yōu)勢，進(jìn)一步降低污染物排放，計劃在2020年的基礎(chǔ)上，減少降塵量25%，減少氮氧化物排放47%。”彭祎介紹。

與此同時，該公司充分發(fā)揮員工智慧，以“智”節(jié)能，在技術(shù)改造、小改小革方面找突破口。以軋鋼工序?yàn)槔?021年一季度以來，該廠開展各類節(jié)能小改小革70余項(xiàng)，其中優(yōu)特鋼線稀油站油溫自動控制改造每月可節(jié)省油料消耗5%左右；高線、棒材車間通過優(yōu)化穿水冷工藝、循環(huán)利用冷卻水等舉措，新水消耗均比改造前節(jié)約6%～10%不等，同時減少了廢水排放。目前，該廠正在進(jìn)行中板粗軋除塵改造工程，完成后將實(shí)現(xiàn)中板粗軋煙塵零排放。

另外，在保障安全、環(huán)保前提下，該公司還積極開展關(guān)鍵能耗如電耗、燃料比攻關(guān)，燒結(jié)工序加強(qiáng)堵漏降電耗，高爐方面重點(diǎn)放在燃料比攻關(guān)上。“我們將通過加強(qiáng)爐內(nèi)工藝操作、提高煤氣利用率等舉措，爭取高爐燃料比降低5千克/噸鐵，直接降低煤炭、焦炭消耗，減少二氧化碳排放。”該公司煉鐵廠廠長劉金輝表示。

風(fēng)物長宜放眼量。作為節(jié)能減排的主力軍，該公司將以碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)為引領(lǐng)，大踏步走上以碳減排驅(qū)動技術(shù)革新的低碳發(fā)展之路，實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量的發(fā)展，為建設(shè)清潔、美麗的長江經(jīng)濟(jì)帶貢獻(xiàn)力量。