3月29日下午，板材煉鐵總廠焦化分廠檢化驗(yàn)室工作人員對位于凈化作業(yè)區(qū)的一塔式脫硫改造工程進(jìn)行煤氣含硫化氫指標(biāo)檢驗(yàn)，指標(biāo)顯示硫化氫含量僅為180mg/l，達(dá)到了該項(xiàng)目設(shè)計要求。據(jù)該作業(yè)區(qū)作業(yè)長劉海明介紹，此次新建的板材煉鐵總廠焦化分廠脫硫改造工程采用一塔式焦?fàn)t煤氣脫硫?qū)＠に?，具有工藝流程短、設(shè)備集成度高、運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積小、工程投資低等特點(diǎn)，該工程投入運(yùn)行以來，效果十分顯著，對保護(hù)企業(yè)廠區(qū)和周邊生態(tài)環(huán)境起到了積極的作用。

焦?fàn)t煤氣的脫硫處置及綜合利用一直是鋼鐵行業(yè)的環(huán)保難題。作為遼寧省最大國有企業(yè)，本鋼集團(tuán)始終把生態(tài)環(huán)保放在突出位置來抓，堅(jiān)決扛起肩上的特殊使命，為國家和人民貢獻(xiàn)更多綠色GDP。近年來，本鋼集團(tuán)通過加大投入發(fā)展環(huán)?？萍?，提高污染防治和生態(tài)修復(fù)技術(shù)水平，落實(shí)國家可持續(xù)發(fā)展理念，推動企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

脫硫改造工程是本鋼集團(tuán)的重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目，為減少生產(chǎn)中的污染物排放，2019年，本鋼集團(tuán)在板材煉鐵總廠焦化分廠現(xiàn)有煤氣脫硫裝置基礎(chǔ)上，新增加一級以煤氣中氨為堿源的一塔式煤氣脫硫工藝裝置，使焦?fàn)t煤氣中硫化氫含量大幅降低。

為確保脫硫工程運(yùn)行穩(wěn)定有效，該工程投入使用后，板材煉鐵總廠不斷細(xì)化管理措施，安排專人以小時為單位，對系統(tǒng)運(yùn)行過程中所有數(shù)據(jù)指標(biāo)進(jìn)行記錄，每周形成匯總報告，組織廠內(nèi)管理人員和技術(shù)人員對運(yùn)行指標(biāo)和檢驗(yàn)指標(biāo)進(jìn)行對比分析，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

據(jù)了解，本鋼集團(tuán)還計劃對板材煉鐵總廠焦化分廠現(xiàn)有的6套焦?fàn)t煤氣脫硫裝置進(jìn)行升級重建，并再增加1套脫硫裝置，使焦化分廠三個凈化作業(yè)區(qū)全部實(shí)現(xiàn)三級脫硫凈煤氣含硫化氫50mg/L的目標(biāo)，做實(shí)節(jié)能環(huán)保“大文章”，打好“綠色”生態(tài)牌，推動企業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。