自參加工作以來，王海參與了河鋼衡板諸多新產品的工藝研發(fā)，在工作實踐當中，不斷提升自己的技術水平，為該公司的高質量發(fā)展貢獻著自己的青春力量。

“一滴冷凝水”破解表面質量難題

“我們班正在為深圳大客戶生產奶粉罐產品，工藝段突然出現表面污染，可是大家就是找不到原因，這可怎么辦好”。今年1月10日23時20分，王海在接到該部當班班長劉明輝的電話后，火速從家趕往生產現場。

到達鍍錫生產線后，王海第一時間了解相關情況。手拿著劉明輝在鍍錫出口取到的缺陷樣品，他仔細觀察，并根據以往經驗初步推斷污染應該是在電鍍之前產生。隨后，王海又到實驗室進行脫錫測試，確認脫錫后帶鋼表面的污染消失。經過深入分析，王海判斷，此缺陷應該是在前處理段到出電鍍出口水平擠干輥過程中產生。

今年初的寒冬時節(jié)，生產車間的氣溫也逐漸降低，由于缺陷微小不易查找，王海安排劉明輝和工藝巡檢人員分別查找電酸入口段和電鍍出口段，而他自己拿著頻閃燈和對講機一路奔向前處理段。在反復查看各輥水有無甩液情況時，一滴冷凝水濺到他的臉上，引起王海的注意。通過仔細查找，王海發(fā)現前處理烘干機處水蒸氣凝結在上方的鋼構處，造成冷凝水滴落到擠干輥防護箱，然后又反彈到帶鋼表面形成污染——這正是癥結所在。因為只有在中夜班時段車間內溫度驟然降低，才會產生冷凝水，這也是班組人員遲遲找不到根源的原因。王海當即提出了在前處理烘干機鋼構處做隔水遮擋裝置的建議，一番測試后，此舉有效防止了冷凝水滴落。

自去年第四季度以來，河鋼衡板板業(yè)事業(yè)部針對鍍錫作業(yè)區(qū)從設備管理、工藝優(yōu)化、生產操作、質量提升等多方面入手成立課題攻關小組。作為質量課題攻關小組的負責人，王海帶領團隊從提高工藝穩(wěn)定性、優(yōu)化流程標準等方面入手設定階梯目標，逐步提升產品質量。2020年第四季度，該部綜合成材率、綜合一級品率同比分別提升0.09個、0.57個百分點。

鉆技能優(yōu)工藝 深耕高端造精品

“李虎你過來看，如果我們這樣優(yōu)化一下工藝，那么L彎的問題應該能夠避免。”2020年12月5日，王海和該部品管科科長李海盯守在產線，擺在他們面前的是新出現的L彎難題。原來，該部橫剪作業(yè)區(qū)反饋：在生產飲料罐類產品時，在頭部500米后出現300米左右的L彎情況，且裁剪生產時不易發(fā)現，給下游客戶的生產帶來隱患。對此，該部挑選技術精英進行靶向攻關。作為骨干的王海每天對鍍錫線PDA（智能手持終端技術）數據曲線進行研究，同時多次對拉矯段張力進行試驗論證，最終王海和同伴通過優(yōu)化鍍錫線張力波動值，有效治理和預防帶鋼L彎的產生，保證了帶鋼板型整卷一致性，贏得了客戶的一致好評。

王海深知，機遇與挑戰(zhàn)共存，現有的產品種類已經不能滿足市場的需求，必須在高端產品上面全力沖刺。對此，他通過優(yōu)化奶粉罐、雞精罐類產品的生產工藝，使其達到預期的質量指標，有效滿足產品外涂的附著力要求，使河鋼衡板產品在客戶心中的檔次進一步提升。2020年，河鋼衡板板業(yè)事業(yè)部奶粉罐、雞精罐類產品訂單共11475噸，同比提升9.91%；大客戶滿意度100%。

此外，王海還主要參與了高端蛋白飲料罐產品的開發(fā)，產品滿足內二涂、外涂、印刷、上光以及制罐的全部生產、理化指標，客戶月訂貨增量在20%以上。過硬的技術為河鋼衡板進入國內馬口鐵第一梯隊奠定了堅實基礎，讓河鋼衡板產品受到各方客戶的“寵愛”。