據(jù)2020年度“全國青年崗位能手標(biāo)兵”、板材熱連軋廠廠長助理劉鴻智介紹，去年6月28日年修結(jié)束至今，1700生產(chǎn)線一直保持高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)狀態(tài)。按照“以效益為中心”理念，在該廠廠部的大力支持下，1700生產(chǎn)線全體職工結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)勢和裝備水平，從生產(chǎn)計劃排布、合同執(zhí)行、設(shè)備運行、點檢時間等方面制訂一系列有效措施，充分發(fā)揮機組潛力，不遺余力提升產(chǎn)能、創(chuàng)造效益。

為提升產(chǎn)量，近一個月以來，1700生產(chǎn)線針對制約產(chǎn)能釋放的具體問題進行了“地毯式”排查，開展了多項攻關(guān)。其中，減少換輥次數(shù)和間隔時間，延長作業(yè)時間是重中之重。據(jù)介紹，之前每軋制帶鋼40公里就要更換軋輥，上個月他們將這個長度延長到了65公里，本次又延長到了70公里，這樣一來將每天換輥次數(shù)從之前的10次降低到了6至7次，按照每次換輥用時約17分鐘計算，每天可節(jié)省1個多小時的換輥時間，增加了軋制時間。同時，在該生產(chǎn)線升級改造之后，整體軋制節(jié)奏大幅加快，該作業(yè)區(qū)采用人工吊運卷板、人工稱重等方式，盡力節(jié)省時間，確保每小時可以多軋制兩塊鑄坯，保證了生產(chǎn)線整體生產(chǎn)速度。另據(jù)了解，經(jīng)過升級改造和職工的規(guī)范化操作，現(xiàn)在1700生產(chǎn)線的軋制出鋼時間除特殊情況以外，基本接近了理論值90秒，將軋機的潛能“吃干榨凈”。

此外，他們還從壓縮點檢時間著手，利用每次換輥間歇進行設(shè)備點檢維護，這樣一來大大壓縮了停機時點檢維護的時間，將停機點檢維護時間從原來的40分鐘壓縮到了20分鐘，為生產(chǎn)贏得了時間。他們還重新梳理生產(chǎn)計劃編制原則，實現(xiàn)了多個品種規(guī)格的穿插過渡，大幅降低了計劃排產(chǎn)的難度。原來一個常規(guī)周期3個小時，最多軋制80塊鋼，現(xiàn)在則可軋制110塊鋼，產(chǎn)能大大提升。

下一步，該廠將繼續(xù)以穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)為目標(biāo)，推進精細(xì)化管理，樹立“以軋機為中心，加熱為基礎(chǔ)，設(shè)備為保障”的工作理念，本著效益優(yōu)先，工序服從的原則，創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式，強化生產(chǎn)調(diào)度指揮，提高生產(chǎn)流程的運行效率和運行質(zhì)量。

目前，1700生產(chǎn)線全體職工正以飽滿的熱情和百倍的干勁，力爭二季度生產(chǎn)再上新臺階。