加強對標找差距，以點帶面推進落實。該廠深入與漣鋼、湛江等先進產(chǎn)線就熱裝熱送、生產(chǎn)組織等進行交流，借鑒同行在熱裝熱送方面的先進經(jīng)驗及做法，轉(zhuǎn)變觀念，全流程協(xié)同組織技術(shù)人員開展熱裝熱送提升、降低氧化燒損等專項攻關(guān)。為切實提高攻關(guān)效果，攻關(guān)組成員對落后班組實施跟班作業(yè)，根據(jù)生產(chǎn)實際情況及時進行措施干預(yù)，提高產(chǎn)線整體水平。

日清日結(jié)、日結(jié)日高。該廠每日對熱裝熱送情況及計劃情況進行清理總結(jié)，對過程堵點進行快速聯(lián)動疏通，確保板坯物流暢通，計劃編排快捷。構(gòu)建“高產(chǎn)——低庫——高熱裝”的良性循環(huán)。以熱裝促進軋線的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，以軋線的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)打造低庫存，以低庫存為熱裝提高創(chuàng)造更有力條件，通過良性循環(huán)，實現(xiàn)產(chǎn)能和熱裝率的螺旋式上升。

完善制度，提高執(zhí)行力。該廠按照高、中、低溫三個檔次進行燒鋼，重點推進降低煤氣配比，節(jié)約焦爐煤氣，優(yōu)化待軋煤氣保溫用量。根據(jù)停車時間，制定具體的保溫、升溫、裝鋼時間，根據(jù)待裝鋼鋼種，板坯入爐溫度，制定準確的裝鋼時間。針對外購坯計劃，采取各爐提前裝鋼15塊，充分利用爐膛余熱進行板坯預(yù)熱，控制外購坯計劃塊數(shù)，減少外購坯待溫時間，提高生產(chǎn)節(jié)奏，降低燃耗比例0.2%。

持續(xù)改進，促進指標改善。該廠在對粗軋溫降指標進行優(yōu)化后，又根據(jù)鋼種優(yōu)化軋制道次和除鱗道次，減少并穩(wěn)定控制粗軋溫降，杜絕為保R2DT命中率增加軋制道次及除鱗道次，造成無謂的消耗。選取部分鋼種進行較大幅度的降溫試驗，經(jīng)試驗驗證可保證穩(wěn)定軋制的品種，調(diào)整冶金規(guī)范加熱溫度及R2DT控制目標。以此為基礎(chǔ)進行鋼種的拓展、推廣，最終修訂冶金規(guī)范及R2DT目標。目前低碳鋼出爐溫度在原基礎(chǔ)上降低20攝氏度，平均出爐溫度控制在1210攝氏度以下，降低燃耗比例0.4%。