該廠不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，積極做好產(chǎn)前確認(rèn)制度，嚴(yán)控人與設(shè)備的高效融合。嚴(yán)抓產(chǎn)量、效益等重點(diǎn)關(guān)鍵指標(biāo)，不斷總結(jié)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，集中精力提產(chǎn)增效。充分發(fā)揮生產(chǎn)技術(shù)室生產(chǎn)組織的核心作用，深入產(chǎn)線、在線指導(dǎo)每一次生產(chǎn)，規(guī)范完善各項(xiàng)管理制度，實(shí)施嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲激勵(lì)措施。

該廠從生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的優(yōu)化、崗位“操檢維合一”等方面入手，強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐、精煉工序生產(chǎn)前，鐵水、廢鋼、合金等原輔料的檢查準(zhǔn)備工作。結(jié)合連鑄的提速攻關(guān)，生產(chǎn)計(jì)劃編排充分考慮大小段面搭配，長(zhǎng)短澆次結(jié)合的模式，保證生產(chǎn)計(jì)劃的合理性，每班最多一個(gè)澆次間；縮短各工序間不必要的時(shí)間，強(qiáng)化區(qū)域之間主、輔工序的協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)以及橫向間的組織配合，加快全流程生產(chǎn)節(jié)奏，提高鑄機(jī)拉速，低碳鋼和超低碳鋼拉速達(dá)到每分鐘1.45米，部分合金鋼拉速提高到每分鐘1.35 米，恒拉速率目標(biāo)完成80%；連鑄通鋼量由每分鐘6.1噸提升至每分鐘6.95噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線連續(xù)高效穩(wěn)定生產(chǎn)。

該廠積極推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理，圍繞縮短轉(zhuǎn)爐工序以及精煉工序冶煉周期，提高連鑄拉速，進(jìn)一步激發(fā)各作業(yè)區(qū)職工主動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)操作，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的活力。積極開展操作崗位“上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活”職工技能提升專項(xiàng)培訓(xùn)，全面提升設(shè)備操控能力和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平。通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐冶煉操作，做好造渣和供氧制度的調(diào)整，減少二次出鋼次數(shù)；加強(qiáng)廢鋼進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)和安全管理、加大磁選大塊廢鋼配吃力度，在降鐵耗的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，加快全流程生產(chǎn)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線連續(xù)高效穩(wěn)定生產(chǎn)。同時(shí)，不斷優(yōu)化績(jī)效考核機(jī)制，明確崗位職責(zé)，將生產(chǎn)指標(biāo)細(xì)化到人，對(duì)生產(chǎn)指標(biāo)好的單位及職工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，充分調(diào)動(dòng)職工在各自的崗位上盡職盡責(zé)做工作，促進(jìn)產(chǎn)量持續(xù)提升，為公司多創(chuàng)效益作貢獻(xiàn)。