自我加壓追求極致
2018年，鄂鋼為搶抓戰(zhàn)略機(jī)遇，跟上寶武發(fā)展的快車道，鄂鋼主動(dòng)融入中國(guó)寶武“億萬千百十”的戰(zhàn)略目標(biāo)，到2019年底本部實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)鋼500萬噸生產(chǎn)能力。
由于客觀條件的限制，鄂鋼生產(chǎn)能力一直存在鐵弱鋼強(qiáng)的情況。如何突破自我、追求極致，最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有裝備的能力，使產(chǎn)能再上一個(gè)新臺(tái)階，是鄂鋼面臨的難題，也是生產(chǎn)組織的重大課題。
2020年6月，中國(guó)寶武黨委書記、董事長(zhǎng)陳德榮調(diào)研鄂鋼時(shí)，勉勵(lì)鄂鋼要提高整體制造能力，充分挖掘內(nèi)部潛力，突破生產(chǎn)難題，鐵鋼比突破750kg/t，實(shí)現(xiàn)極致高效率和極致高效益，打造集團(tuán)公司內(nèi)管理精細(xì)化的標(biāo)桿企業(yè)。
鄂鋼領(lǐng)導(dǎo)班子迅速展開“思想風(fēng)暴”，并達(dá)成一致共識(shí)：以降低鐵鋼比為抓手，聚焦“內(nèi)部存量挖潛、提產(chǎn)增效”，補(bǔ)短板、鍛長(zhǎng)板，2021年本部產(chǎn)能提升到600萬噸，打造極致高效率、高效益的生產(chǎn)平臺(tái)，提高公司整體制造能力，發(fā)揮規(guī)模效益；以降低鐵鋼比為切入口，在生產(chǎn)安全、能源環(huán)保、設(shè)備保障、智慧制造、員工操作技能等方面，展開新一輪對(duì)標(biāo)一流管理提升行動(dòng)，各項(xiàng)管理力爭(zhēng)做到極致高效率，打造高效協(xié)同的綜合運(yùn)行體系；圍繞中國(guó)寶武“超億萬千百十”戰(zhàn)略目標(biāo)和協(xié)同共建高質(zhì)量鋼鐵生態(tài)圈的使命，通過牽住降低鐵鋼比這個(gè)“牛鼻子”，突破“天花板”制約，實(shí)現(xiàn)做優(yōu)做強(qiáng)，為億噸寶武作出應(yīng)有貢獻(xiàn)。
聚焦煉鐵、煉鋼工序關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，充分挖掘內(nèi)部潛力，致力于降低鐵鋼比、提升企業(yè)效益的“750工程”在鄂鋼應(yīng)運(yùn)而生。
群策群力全面發(fā)力
作為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)極致高效的標(biāo)志，鄂鋼以前的鐵鋼比水平一直在850kg/t以上徘徊，形勢(shì)不容樂觀。從850到750，挑戰(zhàn)是巨大的。大家說干就干，2020年7月，鄂鋼迅速成立“750工程”攻關(guān)組，拉開攻關(guān)的序幕。
為群策群力推進(jìn)“750工程”目標(biāo)落地，鄂鋼在全體干部職工中開展多種形式的學(xué)習(xí)討論，迅速統(tǒng)一思想，領(lǐng)導(dǎo)帶頭，全員發(fā)動(dòng)，從上至下，讓“‘750工程’是什么、我能為‘750工程’做什么”深入每一個(gè)班組和職工，牢固樹立全局“一盤棋”思想。
各單位發(fā)動(dòng)職工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，最終確定了七個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目，明確了十項(xiàng)攻關(guān)目標(biāo)，生產(chǎn)組織優(yōu)化、鐵水質(zhì)量及溫度保障、廢鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化和烘烤、廢鋼加入裝置建設(shè)、液態(tài)金屬可視化及信息傳遞等具體攻關(guān)方案一個(gè)接一個(gè)地啟動(dòng)起來。
為確保各項(xiàng)攻關(guān)措施落地，一方面，公司將責(zé)任落實(shí)到單位、科室（車間）和崗位，與“一人一表”績(jī)效掛鉤，逐項(xiàng)分析原因，并制定整改措施。另一方面，在全公司組織開展勞動(dòng)競(jìng)賽，擬定競(jìng)賽目標(biāo)，建立考評(píng)激勵(lì)機(jī)制，動(dòng)員職工積極參與，為鐵鋼比的持續(xù)降低夯實(shí)基礎(chǔ)。
全面發(fā)力，大家在攻關(guān)的道路上你追我趕：依托“液態(tài)金屬總線+信息化系統(tǒng)”，不斷優(yōu)化鐵水運(yùn)輸流程，鐵水運(yùn)輸時(shí)間較2019年相比縮短15分鐘，日均運(yùn)輸趟數(shù)較2019年同期增加50%，有力支撐750工程向前推進(jìn)。
以“終點(diǎn)命中率低、一倒率低、冶煉周期長(zhǎng)”為切入點(diǎn)，延長(zhǎng)合金烘烤時(shí)間，完成3個(gè)轉(zhuǎn)爐合金烘烤爐改造，合金溫度可達(dá)到400℃，可降低出鋼溫度5-7℃。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吹煉，不斷提高煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏，創(chuàng)下鄂鋼130噸轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)以來的最高單爐座班產(chǎn)紀(jì)錄。
改變鐵水對(duì)位作業(yè)模式，用智能“鐵牛”(電力機(jī)車）替代原來特拉莫比機(jī)車后，每趟鐵水節(jié)約機(jī)車調(diào)運(yùn)時(shí)間3-5分鐘，可減少鐵水溫降約3℃，年直接經(jīng)濟(jì)效益600萬元以上。
持續(xù)加強(qiáng)廢鋼管理，確保班鐵水罐加廢鋼比例≥80%，并強(qiáng)化“列車時(shí)刻表”生產(chǎn)管理，全面提升生產(chǎn)組織效率，密切鐵鋼、鋼材工序銜接，精確過程管控，從高爐出鐵到鑄坯產(chǎn)出由原來9個(gè)多小時(shí)縮短為現(xiàn)在的3個(gè)多小時(shí)，生產(chǎn)周期壓縮近2/3。
……
一份耕耘一份收獲，鐵鋼比持續(xù)走低，一個(gè)個(gè)好消息接踵而來：2020年8月26日，當(dāng)煉鋼廠首次實(shí)現(xiàn)日鐵鋼比759kg/t，公司領(lǐng)導(dǎo)將喜報(bào)和一萬元獎(jiǎng)勵(lì)送到煉鋼廠爐臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)，勉勵(lì)大家再接再厲；2020年8月月度鐵鋼比為798.8kg/t，實(shí)現(xiàn)了“破八見七”；9月月度鐵鋼比為794.8kg/t，繼續(xù)保持“破八見七”，向750kg/t目標(biāo)沖刺。
大膽創(chuàng)新勇破瓶頸
自“750工程”攻關(guān)以來，鄂鋼采取一系列措施，大幅提升出鋼溫度、冶煉節(jié)奏、輔助時(shí)間等關(guān)鍵工序指標(biāo)，鐵鋼比不斷取得新突破。2020年底，鐵水罐單罐加廢鋼量達(dá)到了6噸，取得了鐵鋼比降至780kg/t的好成績(jī)。
但是，實(shí)現(xiàn)750終極目標(biāo)，鄂鋼遭遇了“瓶頸”，在生產(chǎn)中，大家發(fā)現(xiàn)：加廢鋼量超過6噸后，就會(huì)出現(xiàn)鐵水罐內(nèi)廢鋼不能完全融化，造成鐵水到站溫度降低。作為轉(zhuǎn)爐冶煉的主要熱源的鐵水，入爐鐵水溫度低將會(huì)造成轉(zhuǎn)爐吹煉熱量不足、終點(diǎn)命中率低、后吹率高、爐襯侵蝕嚴(yán)重，成為制約“750工程”的一塊難啃的“硬骨頭”。
專題會(huì)上，公司領(lǐng)導(dǎo)明確方向：我們不能畏難和退縮，要以創(chuàng)新為法寶，通過大膽嘗試、不懈攻關(guān)和持續(xù)改進(jìn)，全力以赴攻克現(xiàn)場(chǎng)難題，變“不可能”為“可能”。
鄂鋼向同行先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，開展新一輪工藝技術(shù)創(chuàng)新、精細(xì)化管理和員工操作技能提升，并引進(jìn)鐵水罐內(nèi)廢鋼烘烤預(yù)熱技術(shù)，該技術(shù)可在短時(shí)間內(nèi)向鐵水罐內(nèi)廢鋼補(bǔ)充熱量以滿足轉(zhuǎn)爐冶煉生產(chǎn)的要求。
通過開展廢鋼烘烤試驗(yàn)，對(duì)試驗(yàn)罐內(nèi)廢鋼進(jìn)行烘烤，廢鋼表面溫度可到700℃以上，30分鐘內(nèi)受鐵可保障出完鐵后鐵水溫度到站達(dá)到1350℃以上。經(jīng)過3個(gè)月的努力，鄂鋼2號(hào)高爐、1號(hào)高爐共15套鐵水罐內(nèi)廢鋼烘烤裝置分別在今年1月31日、2月6日熱負(fù)荷試車成功。
鄂鋼15套鐵水罐內(nèi)廢鋼烘烤裝置投運(yùn)后，鐵水罐單罐內(nèi)廢鋼加入量由之前的6噸提高至10噸，為鐵鋼比達(dá)到750kg/t奠定了基礎(chǔ)，并最終在2月12日實(shí)現(xiàn)750kg/t目標(biāo)，為實(shí)現(xiàn)600萬噸產(chǎn)量目標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。