2020年9月份，湖北省政府和中國(guó)寶武簽署戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，雙方共同支持武鋼有限按1600萬(wàn)噸產(chǎn)能規(guī)劃做優(yōu)做強(qiáng)。武鋼有限按照國(guó)企改革三年行動(dòng)方案要求和“三不減（產(chǎn)能、空間、能耗）、三提升（技術(shù)、產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)）”框架協(xié)議原則，制訂“三年提升計(jì)劃”，用改革創(chuàng)新破解發(fā)展難題，以“效率革命”推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力和發(fā)展后勁明顯增強(qiáng)。
聚焦極致效率
2016年以來(lái)，武鋼有限響應(yīng)國(guó)家供給側(cè)改革精神，退出部分產(chǎn)能。按照常規(guī)路徑，要想實(shí)現(xiàn)1600萬(wàn)噸粗鋼產(chǎn)能規(guī)模，必須追加數(shù)十億投資新建冶煉設(shè)備。
出人意料的是,武鋼人否決了這一通行方案，而代之以“自我挖潛為主，改造升級(jí)為輔”的顛覆性方案：極致提升效率，系統(tǒng)流程再造，在保留五座高爐，不新增冶煉設(shè)備投資的情況下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升。
不是“逞英雄”，而是“有苦衷”。由于地處內(nèi)陸，武鋼有限礦石成本高于沿海鋼企，加之固定資產(chǎn)折舊高于行業(yè)水平，追加巨量投資勢(shì)必造成成本競(jìng)爭(zhēng)力劣化。相反，全流程超設(shè)計(jì)產(chǎn)能則能大幅攤薄噸鋼成本。
推石上山，有進(jìn)無(wú)退。唯有咬緊牙關(guān)，砥礪向前，方能“在危機(jī)中育先機(jī)”；唯有沉著冷靜，多謀善斷，方能“于變局中開(kāi)新局”。
為了重回標(biāo)桿，武鋼人開(kāi)啟了“效率革命”。各工序、各界面一律聚焦極致效率，奮力自我超越，強(qiáng)化協(xié)同改善，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)刷新。
五噸鐵水六噸鋼
鐵水成本占鋼企全流程總成本70%左右。用同量的鐵水煉更多的鋼，是鋼企降本增效的“絕技要訣”，也是武鋼有限“效率革命”的主戰(zhàn)場(chǎng)。
武鋼有限煉鐵廠一直延續(xù)間隔出鐵模式，節(jié)奏慢，不符合極致效率理念，也不適應(yīng)1600萬(wàn)噸產(chǎn)能規(guī)劃下鐵水資源相對(duì)緊張的現(xiàn)實(shí)。2020年9月起，該廠打破間隔出鐵模式，推行連續(xù)出鐵，高爐日產(chǎn)量和高爐利用系數(shù)大幅優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了挑戰(zhàn)目標(biāo)。
出得快還要運(yùn)得快。武鋼有限運(yùn)輸部從配罐模式、運(yùn)輸組織入手，大幅縮短高爐下、運(yùn)輸中和轉(zhuǎn)爐前鐵水罐等待時(shí)間，降低鐵水罐投用量，鐵水罐周轉(zhuǎn)率由原來(lái)2.4左右提升到3.5以上。
降低鐵鋼比必須增加廢鋼裝入量，這就意味著轉(zhuǎn)爐要“多啃骨頭少喝湯”。條材廠發(fā)動(dòng)員工現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)，解決了“啃骨頭”后的“腸道消化”問(wèn)題，CSP產(chǎn)線廢鋼加入量比上年增加60%。煉鋼廠從降低鐵鋼界面溫度損失、提高內(nèi)部效率減少工序溫降入手,想盡一切辦法利用好每一度熱量，連續(xù)6個(gè)月刷新紀(jì)錄。
成如容易卻艱辛，2020年，武鋼有限鐵鋼比攻關(guān)從年初挑戰(zhàn)0.93到年底降至0.85，實(shí)現(xiàn)了“五噸鐵水六噸鋼”，在寶鋼股份四大基地中名列第二，在中國(guó)寶武鋼鐵制造業(yè)板塊中降幅位居第一，不僅產(chǎn)生了可觀的效益，也為打破鐵水產(chǎn)能瓶頸蹚出了新路。
產(chǎn)線效率、界面效率提升，不只在冶煉區(qū)開(kāi)花結(jié)果。軋鋼區(qū)你追我趕，也捷報(bào)頻傳，熱軋廠兩條產(chǎn)線干出了三條產(chǎn)線的產(chǎn)量，冷軋廠兩臺(tái)軋機(jī)供應(yīng)三個(gè)生產(chǎn)單元。
人均年產(chǎn)破千噸
勞動(dòng)效率一直是武鋼的短板，人均噸鋼產(chǎn)量長(zhǎng)期在行業(yè)中排名靠后。寶武重組以來(lái)，武鋼有限持續(xù)開(kāi)展勞動(dòng)效率提升，從2016年起，人均年產(chǎn)鋼從596噸躍升到1100噸以上。
人減少了，原來(lái)的工作誰(shuí)來(lái)干？答案是:“5G+AR”。
2019年以來(lái)，武鋼有限上馬100多個(gè)智慧制造項(xiàng)目，形成了“一個(gè)管控中心+多個(gè)操控中心”主體架構(gòu)。2020年開(kāi)始，大力推行“5G+AR”現(xiàn)場(chǎng)智能應(yīng)用，闊步邁入“智”造時(shí)代。
管控中心整合生產(chǎn)、設(shè)備、能環(huán)、安保、運(yùn)輸及物流等調(diào)度崗位，信息高度共享，數(shù)字輔助決策，從原料進(jìn)廠到成品出廠實(shí)現(xiàn)全流程計(jì)劃值可視管理。操控中心整合操控崗位、操控界面、操控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了集控化、一鍵化、可視化。
走進(jìn)武鋼有限生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一派緊張有序卻少見(jiàn)人影。35類(lèi)3D（臟亂、危險(xiǎn)、困難）崗位一律實(shí)行機(jī)器人替代與遠(yuǎn)程操控，一般崗位一律集中到操作室，操作室一律集中、運(yùn)維一律遠(yuǎn)程、服務(wù)環(huán)節(jié)一律上線。
四煉鋼連鑄作業(yè)區(qū)智慧制造項(xiàng)目采用自動(dòng)開(kāi)澆、自動(dòng)加渣技術(shù)，應(yīng)用鋼包快換機(jī)器人，不僅解決了人工作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，還大幅減少了區(qū)域作業(yè)人員，勞動(dòng)效率顯著提升。冷軋廠貼標(biāo)簽機(jī)器人自動(dòng)給每個(gè)成品卷打上“身份證”“二維碼”，徹底杜絕了錯(cuò)貼混貼。
組織變革創(chuàng)高效
李鋼是武鋼有限冷軋廠208作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)。他負(fù)責(zé)的熱鍍鋅機(jī)組是武鋼有限高端鍍鋅產(chǎn)品的主力生產(chǎn)線。寶武重組前，他是這個(gè)機(jī)組的機(jī)長(zhǎng)，也就是“工段長(zhǎng)”。工段上面是車(chē)間，車(chē)間上面是分廠，分廠上面是總廠，總廠之上才是公司?，F(xiàn)在，從公司到作業(yè)區(qū)，中間只有廠和分廠。通過(guò)智慧會(huì)議系統(tǒng)，公司主管安全生產(chǎn)的副總，可以直接與他開(kāi)通視頻會(huì)話。按照一級(jí)調(diào)度的原則，公司總調(diào)可以直接對(duì)他下達(dá)生產(chǎn)指令。
扁平化改革驅(qū)動(dòng)組織高效運(yùn)行。質(zhì)檢中心、煉鋼廠、熱軋廠甚至取消了分廠，直接實(shí)現(xiàn)了“廠管作業(yè)區(qū)”。
像李鋼這樣非“科班出身”，長(zhǎng)期在生產(chǎn)一線摸爬滾打而成長(zhǎng)起來(lái)的管理者，在武鋼有限不在少數(shù)。有的還擔(dān)任了分廠廠長(zhǎng)、黨支部書(shū)記。比起組織機(jī)構(gòu)變革，這種“英雄不論出身”的用人變革，更能激活廣大員工的“一池春水”。如今在武鋼有限，做一名學(xué)習(xí)型員工已成為一種時(shí)髦。因?yàn)樵敢鈱W(xué)習(xí)就能成長(zhǎng)，就有機(jī)會(huì)。
融合化合賦新能
“效率革命”不是武鋼有限一家的事。按照“一公司+多基地”模式，寶鋼股份通過(guò)專(zhuān)業(yè)化整合、無(wú)界面融合、聚變式化合助推武鋼有限提質(zhì)增效。
武鋼有限一條熱處理線原來(lái)生產(chǎn)高溫取向硅鋼，在寶鋼股份硅鋼事業(yè)部的統(tǒng)一協(xié)同下實(shí)施改造。改造方案復(fù)制寶山基地成功技術(shù)并借鑒其先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，大幅度節(jié)省了時(shí)間、資金。改造完成后，產(chǎn)線10多項(xiàng)核心功能得到提升。得益于事業(yè)部制強(qiáng)大的協(xié)同效應(yīng)，2020年，武鋼有限硅鋼產(chǎn)品總產(chǎn)量超目標(biāo)12萬(wàn)噸，9個(gè)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)中8個(gè)達(dá)到“挑戰(zhàn)”目標(biāo)，取向、無(wú)取向鋼成材率較上年分別提升5.2和1.56個(gè)百分點(diǎn)。
融合化合也促進(jìn)了產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量和用戶服務(wù)質(zhì)量快速提升。2020年，武鋼有限生產(chǎn)的高鐵重軌百米挑出率較上年提高1.08%，管線鋼、汽車(chē)板、鍍錫板等產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性都有了長(zhǎng)足進(jìn)步，用戶滿意度、市場(chǎng)美譽(yù)度持續(xù)走高。