該企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，為運(yùn)用大數(shù)據(jù)和智能化推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)向智能工廠的轉(zhuǎn)型升級(jí)，方大特鋼以建立大數(shù)據(jù)為核心，著力推進(jìn)整體產(chǎn)銷及鋼后MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行管理系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)人力資源及財(cái)務(wù)管理模塊等信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量管控智能化、智能物流管控、生產(chǎn)流程智能化等；通過(guò)遠(yuǎn)程物資計(jì)量、遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行等一系列智能化改造，逐步形成較完整的兩化融合體系。如今，方大特鋼有基礎(chǔ)，市場(chǎng)有需求，企業(yè)有意愿，大數(shù)據(jù)和智能化為方大特鋼高質(zhì)量發(fā)展賦能正當(dāng)其時(shí)。
為精細(xì)化管理賦能
隨著深度推進(jìn)兩化融合和智能制造，方大特鋼充分運(yùn)用大數(shù)據(jù)和智能化建立起高效、持續(xù)優(yōu)化的企業(yè)兩化融合管理體系，成功實(shí)現(xiàn)該公司生產(chǎn)流程智能化及生產(chǎn)精益管控的智能化升級(jí)，為企業(yè)精細(xì)化管理及管理效率和經(jīng)濟(jì)效益的提升提供了有效助力。
——建立以“全流程的智能化產(chǎn)品質(zhì)量管控”為核心的生產(chǎn)管控體系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)檢測(cè)判定、倉(cāng)儲(chǔ)發(fā)運(yùn)質(zhì)量可控等。這便是方大特鋼一項(xiàng)管理創(chuàng)新成果——“特鋼企業(yè)基于全流程的智能化產(chǎn)品質(zhì)量管控”，曾獲第二十五屆全國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)，系該公司歷史上首次獲此獎(jiǎng)項(xiàng)。該成果的成功應(yīng)用，解決了方大特鋼從銷售訂單到產(chǎn)品生產(chǎn)、發(fā)運(yùn)過(guò)程中所面臨的各種矛盾，增強(qiáng)了生產(chǎn)組織的計(jì)劃性和訂單執(zhí)行、質(zhì)量監(jiān)控的有效性。
——以“物流跟蹤”為紐帶的智能物流設(shè)計(jì)思路，將供應(yīng)商與承運(yùn)單位納入企業(yè)物流管理體系。承運(yùn)單位或供應(yīng)商可通過(guò)手機(jī)登記入廠車輛信息，系統(tǒng)程序可自動(dòng)將車輛信息傳入進(jìn)廠、卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)、提貨、計(jì)量、核驗(yàn)、出廠等企業(yè)內(nèi)部信息數(shù)據(jù)端口，使物流跟蹤系統(tǒng)能夠以紐帶的形式將該公司現(xiàn)有MES產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)、大宗原燃料采購(gòu)系統(tǒng)、遠(yuǎn)程計(jì)量等多個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)橋梁一并打通，實(shí)現(xiàn)從單純的物資運(yùn)輸?shù)侥壳叭鞒?、多維度、立體化的智能物流平臺(tái)的轉(zhuǎn)化，打通企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)壁壘，將供應(yīng)商、企業(yè)、客戶整合到一個(gè)統(tǒng)一的、無(wú)縫化程度較高的功能網(wǎng)絡(luò)鏈條中，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外資源協(xié)同，創(chuàng)造可觀的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
——以建立“信息管理系統(tǒng)”為基礎(chǔ)，采取統(tǒng)一代碼、標(biāo)準(zhǔn)、管理流程、表單和規(guī)范作業(yè)等方法，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷一體化、生產(chǎn)實(shí)績(jī)自動(dòng)采集、生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，有效支撐了該公司生產(chǎn)運(yùn)行及管理的大數(shù)據(jù)智能化、科學(xué)化、規(guī)范化。其中，僅通過(guò)銷售信息化系統(tǒng)，建立起了完善系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息收集渠道，構(gòu)建數(shù)據(jù)信息分析的基本模型，形成用數(shù)據(jù)邏輯分析推導(dǎo)來(lái)指導(dǎo)科學(xué)決策的基本模式。
總體而言，通過(guò)利用大數(shù)據(jù)和智能化為精細(xì)化管理賦能，方大特鋼將訂單管理、高效化排產(chǎn)等各工序無(wú)縫有序銜接，對(duì)生產(chǎn)組織進(jìn)行全面細(xì)致的指導(dǎo)，降低鋼坯中間庫(kù)存30%~50%；通過(guò)對(duì)合同、物料的全程實(shí)時(shí)精細(xì)化跟蹤，實(shí)現(xiàn)了合同兌現(xiàn)率達(dá)到100%；通過(guò)從訂貨到發(fā)運(yùn)全線貫通的訂單和物流進(jìn)程跟蹤，縮短交貨期30%；通過(guò)優(yōu)化排產(chǎn)和完善的坯料設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)公司主要產(chǎn)品綜合成材率提高1%左右。
為精益生產(chǎn)賦能
業(yè)內(nèi)人士表示：“機(jī)器人是實(shí)現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵。可以說(shuō)，沒(méi)有機(jī)器人，智能制造就難以實(shí)現(xiàn)。”而方大特鋼作為鋼鐵制造業(yè)企業(yè)，在智能制造機(jī)器人運(yùn)用方面，已然有了自己的行動(dòng)。
——機(jī)器人自動(dòng)切割技術(shù)又有新突破。11月初，從方大特鋼甘榮剛勞模工作室傳來(lái)好消息，該工作室自行開(kāi)發(fā)研制的機(jī)器人自動(dòng)切割技術(shù)再次取得新突破，首次實(shí)現(xiàn)自動(dòng)割角鋼、槽鋼，打破了原來(lái)僅能實(shí)現(xiàn)平面切割和打坡口的技術(shù)局限。今年初以來(lái)，方大特鋼在自動(dòng)焊接機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域又獲得4項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，至今該公司在機(jī)器人自動(dòng)焊接方面已累計(jì)獲得22項(xiàng)國(guó)家專利。機(jī)器人自動(dòng)焊接替代傳統(tǒng)工匠手動(dòng)焊接，已成為該公司制作及修復(fù)大型構(gòu)件的主導(dǎo)方式，為企業(yè)提高了焊接生產(chǎn)效率，優(yōu)化了人力資源并創(chuàng)造了可觀效益。其中，每年僅外委費(fèi)用就可節(jié)省200余萬(wàn)元。
——機(jī)器人焊接螺紋鋼掛牌上線。日前，方大特鋼螺紋鋼自動(dòng)焊掛牌技術(shù)攻關(guān)已取得實(shí)質(zhì)進(jìn)展，首批六軸工業(yè)機(jī)器人焊接設(shè)備將于2021年1月陸續(xù)投放至該公司軋鋼棒材、優(yōu)特鋼、彈扁生產(chǎn)線使用。這將進(jìn)一步降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力和生產(chǎn)成本。該項(xiàng)技術(shù)通過(guò)引進(jìn)國(guó)內(nèi)相關(guān)成熟技術(shù)與設(shè)備，與企業(yè)自身MES進(jìn)行對(duì)接，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)識(shí)別端面、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)螺紋鋼支數(shù)、自動(dòng)打印號(hào)牌信息、自動(dòng)焊接號(hào)牌等重要工序，可為12毫米~40毫米螺紋鋼進(jìn)行掛牌，最高焊接能力可達(dá)80捆/小時(shí)及以上，焊掛牢固率大于99.9%，焊掛準(zhǔn)確率可達(dá)100%。
——智能化煉鋼完美詮釋了方大特鋼注重技術(shù)改造及效能提升，著重追求各項(xiàng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、成本指標(biāo)的控制。在煉鋼廠，剛剛冶煉好的一爐鋼正徐徐準(zhǔn)備進(jìn)入下道工序——連鑄。此刻，在連鑄主控室，操作人員通過(guò)電腦MES系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)，已能精準(zhǔn)地預(yù)知此爐鋼水的重量、出坯重量及鋼坯支數(shù)等，并能根據(jù)生產(chǎn)需要，實(shí)時(shí)調(diào)整與控制連鑄工藝。這便是方大特鋼與北京科技大學(xué)合作研究的“煉鋼—連鑄過(guò)程精益制造的關(guān)鍵技術(shù)與集成應(yīng)用”成果在生產(chǎn)實(shí)際中的運(yùn)用。該成果被教育部評(píng)為科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。
類似的成果在方大特鋼隨處可見(jiàn)。如MES在煉鋼廠、軋鋼廠等單位的落地生根，為生產(chǎn)與銷售提供了便捷、準(zhǔn)確的信息數(shù)據(jù)服務(wù)；設(shè)備管理信息系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，打開(kāi)了備品備件高效管理的極致空間；遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)災(zāi)備系統(tǒng)的籌建，讓關(guān)聯(lián)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的寶貴數(shù)據(jù)有了“金剛護(hù)體”……通過(guò)一系列信息化與生產(chǎn)工藝相融合，方大特鋼落實(shí)制度、落實(shí)責(zé)任，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝上的精準(zhǔn)控制，使設(shè)備管理工作逐漸向點(diǎn)檢定修、點(diǎn)檢預(yù)修、高效、無(wú)缺陷、零事故的目標(biāo)發(fā)展，逐步實(shí)現(xiàn)科學(xué)、高效、開(kāi)放式、大數(shù)據(jù)和智能化全過(guò)程精益生產(chǎn)。
“大數(shù)據(jù)和智能化正日益成為推動(dòng)方大特鋼高質(zhì)量發(fā)展的核心力量。未來(lái)，方大特鋼將因地制宜、因勢(shì)利導(dǎo)，用大數(shù)據(jù)和智能化為方大特鋼發(fā)展注入強(qiáng)勁新動(dòng)能。”方大特鋼負(fù)責(zé)人說(shuō)。