“十三五”期間，本鋼集團堅持創(chuàng)新驅(qū)動，圍繞“打造極具國際競爭力的精品板材基地、國內(nèi)一流特鋼基地、國內(nèi)先進棒線材基地，建成精品、綠色、智能、服務(wù)的世界一流鋼鐵企業(yè)”的目標，對標世界一流，投資360億元，圍繞產(chǎn)能填平補齊、品種質(zhì)量提升、節(jié)能綠色發(fā)展、環(huán)保及資源回收利用、信息化，以及礦產(chǎn)資源開發(fā)等方向，實施230余項重點技改項目。本鋼集團升級“硬件”，極大地推動了企業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展邁進的步伐。

產(chǎn)能置換提升工藝裝備品質(zhì)

圍繞2000萬噸鋼產(chǎn)能的規(guī)劃目標，“十三五”期間，本鋼集團以市場為導(dǎo)向，重點實施了板材公司五號高爐產(chǎn)能置換、新建八號鑄機等工程建設(shè)，提升工藝裝備品質(zhì)，為本鋼集團邁向高質(zhì)量發(fā)展鋪架“高速路”。

板材公司五號高爐產(chǎn)能置換工程總投資12.4億元，該工程采用無料鐘爐頂、高風(fēng)溫頂燃熱風(fēng)爐，各項工藝技術(shù)均處于國內(nèi)先進水平，不僅能更好地保證新五號高爐長壽、經(jīng)濟運行，同時環(huán)保排放指標達到國家新標準。板材公司八號鑄機工程總投資6.5億元，工程采用全程無氧化保護澆注、結(jié)晶器液壓振動、電磁攪拌等成熟可靠的先進技術(shù)，可生產(chǎn)無缺陷鑄坯，使本鋼的鋼鐵生產(chǎn)主工藝鏈條達到新的平衡點，并為本鋼擴大高品質(zhì)汽車鋼生產(chǎn)提供堅實的保障。這些工程項目的投入使用，讓本鋼集團鐵鋼工序裝備水平得到明顯提升。

技術(shù)升級提升產(chǎn)線生產(chǎn)能力

本鋼集團堅持以用戶需求為中心，“十三五”期間，不斷對原有設(shè)備進行技術(shù)升級改造，推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，確保產(chǎn)品向精品化、高端化轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級，進一步提高本鋼產(chǎn)品的高附加值比例。

日前結(jié)束的總投資2.5億元的板材公司1700熱連軋機組第五次完善改造，采用全流程寬度控制技術(shù)、粗軋動態(tài)軋制節(jié)奏控制技術(shù)、高精度后端控制技術(shù)、全流程溫度控制技術(shù)等先進模型及控制，進一步提高設(shè)備控制精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，拓展極限產(chǎn)品規(guī)格，具備軋制更薄、更寬規(guī)格產(chǎn)品能力，使這套始建于上世紀七十年代的我國自行設(shè)計、制造和安裝的第一套大型帶鋼軋機，其整體工藝裝備水平將達到國內(nèi)領(lǐng)先。

目前正在進行的板材公司特鋼軋機改造工程已完成工程建設(shè)的60%。該工程通過對初軋、小棒分線、精整線進行升級改造，投產(chǎn)后可為生產(chǎn)大規(guī)格、高品質(zhì)軸承鋼、齒輪鋼、石油用鋼和優(yōu)質(zhì)合結(jié)鋼等高端產(chǎn)品創(chuàng)造良好條件。

環(huán)保改造推進節(jié)能減排

“十三五”期間，本鋼集團堅持“綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展”理念，緊盯鋼鐵生產(chǎn)余熱余能回收利用等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，引進先進能源利用關(guān)鍵技術(shù)和工藝路線，持續(xù)推進“藍天、碧水、青山”工程建設(shè)，上馬實施了一批重點節(jié)能、提質(zhì)、降耗的關(guān)鍵工程，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)性節(jié)能減排，主要生產(chǎn)工序能耗指標及二次能源回收利用指標得到明顯改善，整體能耗水平達到行業(yè)先進水平。環(huán)境保護和資源綜合利用水平顯著提高，污染物排放總量大幅下降，噸鋼污染物排放指標達到國內(nèi)先進水平。

在這批節(jié)能項目中，最為引人注目的是本鋼板材燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組（CCPP）項目，采用意大利安薩爾多能源集團先進的燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)，機組總裝機容量180MW。以煉鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐、焦爐混合煤氣為燃料，對能源進行梯級利用，具有效率高、廠用電率低、水耗少等優(yōu)點年可多發(fā)電6億KWH，項目建成后將極大提升本鋼二次能源利用水平，減少煤氣放散污染，提高企業(yè)自發(fā)電比例，降低生產(chǎn)成本，提升清潔生產(chǎn)水平。

在環(huán)保提升領(lǐng)域，本鋼北營公司二號焦爐、板材公司七號焦爐煙氣脫硫脫硝工程的竣工投產(chǎn)，好比在兩座焦爐旁放置兩臺“巨型空氣凈化器”，使焦爐煙氣排放中的SO2、NOx濃度達到國家及地方規(guī)定的超低排放標準。

在向空氣質(zhì)量要社會效益的同時，本鋼集團還積極承擔污水治理責(zé)任，投資建設(shè)兩廠區(qū)中水回用工程、北營焦化廢水處理工程。這3項工程均采用當前最先進的污水處理工藝，處理后的除鹽水送至煉鐵工序沖渣、燒結(jié)混料，使外排水完全滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》、遼寧省《污水綜合排放標準》和《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012）限值要求，極大地減少了工業(yè)水污染，讓太子河、細河水變得更清澈，野鴨成群、暢游戲水成為尋常風(fēng)景。

智慧生產(chǎn)“軟硬件”同步升級

新時代，物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能，正不斷地融入本鋼的生產(chǎn)，讓智能制造、信息化、數(shù)字化融入鐵鋼軋各條產(chǎn)線。尤其是2017年以來，本鋼集團開啟新一輪信息化建設(shè)，為企業(yè)注入“智慧”新動力，讓百年國企煥發(fā)出無限生機。

“十三五”期間，本鋼集團對生產(chǎn)制造統(tǒng)一管理的ERP、MES改造，建設(shè)大數(shù)據(jù)云平臺及質(zhì)量“一貫制”管理平臺項目，制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程控制等管理模塊的應(yīng)用，為企業(yè)打造扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺，實現(xiàn)提升客戶綜合服務(wù)能力、提高生產(chǎn)效率的最終目標。

信息化、數(shù)字化建設(shè)還讓本鋼產(chǎn)品全部配上了“電子身份證”，獲得了用戶無數(shù)點贊，進一步提高了用戶的滿意度和忠誠度，實現(xiàn)亞洲最大的露天礦礦業(yè)南芬露天礦汽車定位系統(tǒng)的安全運行，使本鋼大型計量器、衡、軌道秤等均實現(xiàn)無人值守。

智能制造、智慧生產(chǎn)，使本鋼的生產(chǎn)資源得到進一步優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量逐步實現(xiàn)過程監(jiān)控，能源綜合利用率進一步提高，成本管控實現(xiàn)良性循環(huán)……

以信息數(shù)字化帶動工業(yè)快速發(fā)展，讓本鋼集團進入嶄新的鋼鐵生產(chǎn)時代。

緊跟新時代的脈動，本鋼集團“十三五”期間以大手筆進行全工序技術(shù)裝備升級，促進生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量、環(huán)境治理、智能制造等實現(xiàn)大發(fā)展，在不斷提升“硬件”過程中，為本鋼注入向“世界一流”奔跑的無限動能。