“全員參與”降水耗。在水系統(tǒng)降本的初期，從車間到班組各崗位，廣泛宣傳節(jié)能理念和措施，認(rèn)識(shí)降低水耗、提高循環(huán)率、增強(qiáng)循環(huán)的重要意義，不間斷提高職工的節(jié)水意識(shí)和自覺性。在日常管理中不定期抽查各車間班組節(jié)能操作落實(shí)情況，發(fā)動(dòng)職工參與現(xiàn)場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”的治理，利用停機(jī)時(shí)間安排維修人員對(duì)生產(chǎn)區(qū)域的管道閥門進(jìn)行專項(xiàng)保養(yǎng)和維修，在保證生產(chǎn)工藝要求和生產(chǎn)安全的同時(shí)減少用水量，杜絕長流水，加強(qiáng)與兄弟單位的溝通，完善用水管理計(jì)量網(wǎng)絡(luò)，做到實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。

“因時(shí)制宜”降水耗。兩座水泵房提供著高爐的供水降溫保障工作，冬季高爐回水溫度易控制，煉鐵廠針對(duì)此特點(diǎn)，每天對(duì)水消耗進(jìn)行記錄對(duì)比，尋找最優(yōu)供水方案，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)研究計(jì)算后，嚴(yán)格控制空冷器開啟數(shù)量，將對(duì)流散熱導(dǎo)致的水分浪費(fèi)降至最低，在滿足生產(chǎn)的前提下每班補(bǔ)水次數(shù)縮減一次，每日可節(jié)省水約40余m?。

“技改攻關(guān)”降水耗。2#水泵房凈環(huán)池每班需補(bǔ)一次工業(yè)新水，每天補(bǔ)給300m?，針對(duì)當(dāng)前用水量，煉鐵廠積極溝通并確定改造用水方案，在凈環(huán)池旁邊加裝一條回用水補(bǔ)水管道，將排出的廢水和收集的雨水經(jīng)過濾后通過回用水管道再次給凈環(huán)池補(bǔ)水，經(jīng)改造后每天可節(jié)省30m?工業(yè)新水 ，達(dá)到了節(jié)約用水的目的，有力的促進(jìn)了煉鐵工序生產(chǎn)成本下降，實(shí)現(xiàn)了水系統(tǒng)效益利用最大化。