此次定（年）修時間緊、任務(wù)重，寧鋼領(lǐng)導(dǎo)高度重視，成立了由副總經(jīng)理為總指揮的定（年）修總指揮部，采取公司、廠部兩級檢修管理方案，成立10個專項小組，進行全方位部署和安排。各部門按照“安全環(huán)保零事件、質(zhì)量進度無異常”的要求，緊盯定（年）修目標(biāo)，以標(biāo)準化作業(yè)、自主管理、文明生產(chǎn)為切入點，加強檢修準備和實施過程管控，確保定（年）修有序推進。

11月3日，在滿足鐵鋼平衡、減少停機時間和煤氣放散量的前提下，定（年）修正式啟動。此次定（年）修以兩座高爐輪停消缺、2號連鑄機大定修為中心，檢修項目涵蓋焦、鐵、鋼、軋所有主作業(yè)線，共計1508項，投入檢修協(xié)力人員2165人。

煉鐵廠按照寧鋼定（年）修安全管理“五個到位”和組織施工“六個到位”的要求精心部署，舉全員之力做好各項工作。兩座高爐參檢單位達13家，施工人員達360多人，共組織實施檢修項目627項。該廠做到“24小時跟蹤、360度關(guān)注、100%支撐”，全力以赴服務(wù)好檢修現(xiàn)場。

焦化廠抓住高爐煤氣全停、焦?fàn)t定修的機會，開展1號焦?fàn)t兩條高爐煤氣供應(yīng)主管道更換作業(yè)。每條管道長達81米、重5噸左右。由于位于焦?fàn)t地下室，空間有限，安全風(fēng)險高，因此，采用分段割除、逐段焊新、24小時不間斷作業(yè)的方式進行。在各方團結(jié)協(xié)作下，比計劃提前11個小時完成檢修任務(wù)。

此次定（年）修中，為給煉鋼廠球形蓄熱器升級更新技改項目接口施工創(chuàng)造條件，轉(zhuǎn)爐全停14小時。這在新1號高爐投產(chǎn)后，高爐正常生產(chǎn)的情況下尚屬首次。承接高爐、轉(zhuǎn)爐系列定修任務(wù)的寶武裝備智能科技有限公司（簡稱寶武智維）臨時外調(diào)檢修人員230多人。為確保萬無一失，煉鐵廠、煉鋼廠、設(shè)備部與寶武智維進行了充分溝通，煉鋼廠牢固樹立“安全第一”的理念，切實落實好各項保障措施，緊扣項目施工進度，做到“平穩(wěn)順利停下來，高質(zhì)量開起來，堅決做到不延時不甩項”，安全準時保質(zhì)完成高爐、轉(zhuǎn)爐定修任務(wù)，創(chuàng)造了寧鋼單高爐生產(chǎn)、煉鋼全停時間最長的成功案例。

熱軋廠與協(xié)力單位高效協(xié)同，心往一處想、勁往一處使、擰成一股繩，按時間節(jié)點，高標(biāo)準、嚴要求先后完成R1軋機主傳動控制系統(tǒng)升級更新、R2軋機軋輥檢修、F4和F7軋機主電機抽芯解體檢查，以及部分輥道基礎(chǔ)恢復(fù)等任務(wù)。

安全保衛(wèi)部作為定（年）修“安全墻”，將關(guān)口前移、重心下移，著力推進安全生產(chǎn)責(zé)任落實和系統(tǒng)治理，成立安全督查隊。安保人員扎根定（年）修現(xiàn)場，把現(xiàn)場安全管控作為踐行初心使命的主戰(zhàn)場，實行24小時輪班制，將各項工作落實到每個檢修項目、具體到每項高危作業(yè)。同時，安全保衛(wèi)部根據(jù)具體情況及時調(diào)整安保力量，切實筑牢安全防線。

設(shè)備部作為檢修管理部門，嚴格執(zhí)行“檢修不停、管理不退”的準則，加強現(xiàn)場環(huán)保、安全、質(zhì)量、進度、文明生產(chǎn)督促檢查；群策群力，制訂完善組織管理方案，前期共召開8次較大規(guī)模的推進會和專題會，推動各項準備工作按計劃逐項落實；通過培訓(xùn)提升檢修人員的標(biāo)準化作業(yè)意識，通過檢修人員二維碼識別管理強化現(xiàn)場管控，確保定（年）修安全高效有序推進。

在全體參檢人員的共同努力下，寧鋼主作業(yè)線系列定（年）修平穩(wěn)收官，為沖刺全年目標(biāo)任務(wù)提供堅實的設(shè)備保障。