1991年6月投產，是完全由我國自行設計、建設的特大型高爐，設備國產化率達95%以上。該高爐于2006年8月31日停爐大修，并于當年12月7日再次投產。14年來，寶鋼股份煉鐵人用智慧和勤勞創(chuàng)造了高爐生產新的傳奇——二號高爐單位爐容產鐵1.064萬噸，達到世界公認的長壽高爐標準；平均噴煤比、煤氣利用率、噸鐵綜合能耗、一代爐役平均利用系數(shù)等關鍵經濟技術指標，均保持國內同類型高爐領先水平?；诙柛郀t設備和工藝逐步老化等現(xiàn)狀，并根據(jù)寶鋼股份新一輪發(fā)展規(guī)劃的要求，今年9月1日，寶鋼股份正式對二號高爐實施短期化快速大修。

在全體設計、施工、設備、監(jiān)理和生產人員奮力拼搏下，二號高爐僅用82天就圓滿完成了大修任務，比計劃工期提前了8天。中國寶武黨委書記、董事長陳德榮等集團公司領導和寶鋼股份領導對二號高爐大修工程高度重視，不僅對二號高爐大修方案制定和決策給予指導和幫助，大修期間還多次赴施工現(xiàn)場實地了解工程進度、質量和施工安全，慰問大修參戰(zhàn)人員，勉勵大家齊心協(xié)力，高效、安全、高質量完成大修任務。

為確保實現(xiàn)二號高爐大修“安全、優(yōu)質、高效”的目標，寶鋼股份成立了大修指揮部，并在一年前開展了前期策劃和準備工作。項目設計瞄準當今世界先進水平，實施完全徹底的自主設計，采取了一系列新工藝、新技術、新裝備，大修技術方案數(shù)易其稿，力求控制工程投資，保證大修工期、質量、安全。

大修期間，高爐項目組與設計、施工、設備和生產部門協(xié)同努力，創(chuàng)新工程管理，克服了疫情影響、施工工期短、施工區(qū)域狹小、立體交叉作業(yè)多、邊生產邊施工等眾多困難，攻克了包括高爐不放殘鐵爐缸整體滑移、爐缸耐材在線砌筑等一系列技術難題，完成高爐全面智能化改造、噴煤系統(tǒng)、三電控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等更新改造項目500多項，打造出具有國際領先水平的特大型高爐。

新一代二號高爐全面擁抱智慧、綠色，采用了10多項國內和國際領先的新技術。比如，首次采用爐缸槽板冷卻方式，可以提高冷卻強度，有助于延長高爐壽命；以智能化煉鐵為核心，構建二號高爐關鍵設備監(jiān)測診斷系統(tǒng)，實現(xiàn)對重要設備狀態(tài)的全面監(jiān)控，全面提升高爐控制系統(tǒng)的自動化水平和智能化程度；采用固定式主溝提高主溝通鐵量、延長主溝永久層及鋼殼使用壽命；利用料罐均壓煤氣回收技術（TGR）達到廢棄能源回收，實現(xiàn)節(jié)能、減排的目的，“三治四化”等指標進一步改善，寶鋼股份及周邊地區(qū)的生態(tài)環(huán)境將得到優(yōu)化。

寶鋼股份副總經理（主持工作）盛更紅代表寶鋼股份向參加二號高爐大修工程的全體參建人員及寶武生態(tài)圈的朋友表示誠摯感謝。希望二高爐投產后穩(wěn)妥達產、達標、達效，進一步提升績效、降低成本，更加綠色、智慧、高效，同時希望繼續(xù)保持大修改造過程中展現(xiàn)出來的精神面貌和高昂斗志，進一步增強全體員工的光榮感、使命感、責任感，傳承好“85·9”精神。他要求寶鋼股份全面對標找差，加快“四轉”步伐，以實際行動貫徹習近平總書記考察調研中國寶武重要講話精神落地落實見效，為寶鋼股份完成今年利潤目標，保持行業(yè)第一、引領鋼鐵未來，實現(xiàn)企業(yè)高質量發(fā)展作出更大貢獻。

“85·9”精神薪火相傳。寶山基地上一座大修高爐是四號高爐，為此專門從四號高爐取來了火種。點火儀式上，鄒繼新從四號高爐爐長徐輝手中接過火種，傳遞給二號高爐爐長居勤章，并為高爐點火，開啟了二號高爐的新征程。

中國寶武相關子公司負責人，寶鋼股份相關領導及相關職能部門負責人，中冶賽迪、上海寶冶、中冶寶鋼及寶武生態(tài)圈的有關領導，及設計、施工、設備、材料、監(jiān)理、治安、生產等單位代表100多人共同見證了二號高爐點火時刻。