鋼渣水磨重選工藝處理的原料是悶渣回收料經(jīng)篩分、磁選后產(chǎn)生的20mm以下的鋼渣，產(chǎn)品是渣選鋼粒。該公司從經(jīng)濟(jì)運(yùn)行角度出發(fā)，制訂具體方案，渣選六個(gè)系列全部投入生產(chǎn)。針對(duì)人員不足的問(wèn)題，他們安排生產(chǎn)人員業(yè)余時(shí)間輪流加班獻(xiàn)工，并積極調(diào)整作業(yè)班次，實(shí)行積極的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)提升產(chǎn)量，降低成本。

在設(shè)備管理上，該公司充分利用鋼渣瀝水時(shí)間，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢工作，加大主體設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)力度，排除設(shè)備隱患，有效降低了設(shè)備故障率，保證了設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

由于渣選精礦采用自然脫水的方式，脫水時(shí)間長(zhǎng)、水分排不凈，運(yùn)輸時(shí)礦漿污水滴落沿途路面，污染環(huán)境。該公司從環(huán)保角度出發(fā)，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，增加了6個(gè)自制脫水吊框儲(chǔ)存渣選精礦，經(jīng)吊框初步瀝水后，用天車(chē)將吊框內(nèi)渣選精礦轉(zhuǎn)卸至地坑繼續(xù)瀝水8小時(shí)，以達(dá)到運(yùn)輸要求。同時(shí)，增加作業(yè)臺(tái)時(shí)，積極協(xié)調(diào)運(yùn)輸單位，安排兩輛車(chē)交替發(fā)貨，發(fā)貨間隔不超過(guò)40分鐘，保證產(chǎn)品及時(shí)發(fā)出。

該公司通過(guò)優(yōu)化鋼渣水磨重選工藝，使鋼渣處理科學(xué)合理，充分節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的同時(shí)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。