中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會最新數(shù)據(jù)顯示，武漢鋼鐵集團鄂城鋼鐵有限責(zé)任公司進口塊礦采購單價、棒材成材率等16項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)躍居全國70多家主要鋼鐵企業(yè)排名前三位，其中進口礦石采購成本、生鐵合格率等8項指標(biāo)全行業(yè)第一名。而一年前，這些指標(biāo)排名大多倒數(shù)。一年時間，鄂鋼何以實現(xiàn)逆襲？
清晨一交班，條材總廠棒二熱軋車間軋鋼工張斌直奔軋鋼機檢查導(dǎo)位固定螺絲松緊度。“一旦螺絲松了就有可能軋廢鋼，一條鋼直接損失1242元，全班14名職工就白干了一天。”張斌說，以前大家都覺得軋鋼哪有不廢鋼的，現(xiàn)在廠里將產(chǎn)量與耗能指標(biāo)分解到崗位，直接跟崗位工資掛鉤，倒逼大家標(biāo)準(zhǔn)化操作，做到“零廢鋼”。
產(chǎn)能過剩、需求下滑的行業(yè)背景下，鋼鐵企業(yè)人人自危。數(shù)據(jù)顯示，近年鋼鐵行業(yè)銷售利潤僅1%左右，在工業(yè)領(lǐng)域效益墊底。為自救，去年初，鄂鋼提出鐵成本降到行業(yè)最低，管理、財務(wù)、銷售三項費用再降40%等被鄂鋼人稱為史上最苛刻的“顛覆性指標(biāo)”。“改變不了市場，我們可以改變企業(yè)。”鄂鋼負(fù)責(zé)人說，國企粗放式管理模式已是死路一條，唯有通過精細(xì)化管理內(nèi)挖潛力，降本增效以“止血”。
生產(chǎn)制造部部長陳晉介紹，以往鄂鋼用的主要是高品位鐵礦石，去年調(diào)整采購策略，大膽采用性價比高的低品位礦石，大幅降低鐵成本，國內(nèi)礦、進口礦綜合采購單價較上年分別降低25%、11%。同時，通過制造技術(shù)升級，確保產(chǎn)品質(zhì)量不打折。
礦石品位降低，礦渣不可避免變多。“以前叫渣，現(xiàn)在是寶。”陳晉說，鄂鋼加大對二次資源利用力度，實現(xiàn)含鐵原料100%回收利用，全年減少采購成本6000萬元。通過利用鋼渣8.73萬噸，創(chuàng)效近2000萬元。鐵成本最低、顆粒歸倉、塊塊合格“三條生命線”讓鄂鋼鋼鐵主業(yè)成本顯著降低，企業(yè)也由前年大幅度虧損到去年實現(xiàn)扭虧持平。“分析城鎮(zhèn)化戰(zhàn)略、高端建筑鋼構(gòu)趨勢，鄂鋼建筑用鋼仍有市場。”鄂鋼負(fù)責(zé)人表示，鄂鋼出路在于，通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，強化品牌，提升管理，實現(xiàn)鋼鐵主業(yè)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)同步多元化發(fā)展。
記者手記
質(zhì)量效益是出路
淘汰落后產(chǎn)能，化解過剩產(chǎn)能，鋼鐵行業(yè)首當(dāng)其沖。
在生死存亡的懸崖邊上，背負(fù)著近萬員工的生活與希望，老牌國企鄂鋼何去何從？
鄂鋼的選擇是，一不擴張產(chǎn)能，二不走粗放管理之路，企業(yè)內(nèi)部挖潛，精細(xì)化管理，提升質(zhì)量效益。
產(chǎn)能過剩是當(dāng)前和未來一段時間我國工業(yè)經(jīng)濟面臨的主要矛盾。產(chǎn)能過剩行業(yè)，亟待進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級，以提高經(jīng)濟增長質(zhì)量和效益為中心，提升競爭力。
技術(shù)改造、降本增效讓鄂鋼看到了希望。
如何化解過剩產(chǎn)能，開拓新市場，企業(yè)探索之路任重道遠(yuǎn)