去年下半年，由于新良特鋼連鑄機精度不夠，漏鋼事故時有發(fā)生，不僅產(chǎn)品容易出現(xiàn)結(jié)疤、裂紋等質(zhì)量問題，而且容易造成企業(yè)生產(chǎn)消耗成本高。對此，該公司首先對連鑄機進行了大修。改進后的連鑄機振動裝置的偏擺、振幅均符合技術(shù)協(xié)議要求，保證了連鑄機的對弧精度及各項參數(shù)的標準性。今年初以來，為了發(fā)揮好連鑄機大修后的優(yōu)勢，該公司制訂了《連鑄機維護檢修制度》，進一步明確了澆鋼車間在冷鋼清理、水汽維護及設(shè)備保養(yǎng)等方面的職責，分工明確、責任到位，有效保證了連鑄機穩(wěn)定高效運行。

其次，在連鑄生產(chǎn)過程中，由于澆鑄斷面、鋼種種類較多，更換斷面較為頻繁，使?jié)茶T操作難以做到穩(wěn)定和連續(xù)。對此，該公司要求嚴格規(guī)范操作工藝紀律，狠抓標準化操作。一方面，該公司做好開澆前的準備工作，如檢查各冷卻水壓力和流量是否正常；根據(jù)所澆鋼種編輯工藝參數(shù)，在啟動液壓泵和電磁攪拌后檢查是否有故障信號。另一方面，該公司堅持拉坯過程中保證拉速和鋼液面穩(wěn)定，即嚴格按照“恒拉”的原則進行澆鑄。此外，該公司通過自動加保護渣設(shè)備，連鑄生產(chǎn)達到結(jié)晶器“恒液位操作”，從而實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)和防止鋼液二次氧化。

與此同時，該公司還加強對連鑄機設(shè)備的維護，一方面在結(jié)晶器的安裝維修上做好水縫、足輥對弧的調(diào)整，另一方面做好對弧對中校正，以及相關(guān)參數(shù)的測試調(diào)整，并對振動裝置、拉矯機定期校驗、更換，從而有效減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。