邯寶冷軋廠以市場為導(dǎo)向，以客戶需求為標(biāo)桿，通過加強(qiáng)專項技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化生產(chǎn)組織模式、提高客戶服務(wù)水平等，大力提升超高強(qiáng)鋼研發(fā)、生產(chǎn)、銷售水平，全力滿足客戶需求，實現(xiàn)高端產(chǎn)品高效益。今年4至9月份，該廠超高強(qiáng)鋼合同交付率連續(xù)6個月100%；正品率及成材率均突破98%，同比提升3.7%。9月份，超高強(qiáng)鋼合同完成1萬噸，同比提升2.17倍，創(chuàng)歷史新高。

該廠圍繞超高強(qiáng)鋼的表面質(zhì)量開展專項攻關(guān)，以客戶需求推動產(chǎn)品提檔升級。充分發(fā)揮“超高強(qiáng)鋼表面質(zhì)量”攻關(guān)隊作用，針對劃傷、浪形、溫度不符等嚴(yán)重影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的缺陷問題著力攻關(guān)，解決了780DP加工開裂、980DP應(yīng)力回彈等11項質(zhì)量問題。搜集整理缺陷問題板，對缺陷產(chǎn)生的原因、環(huán)節(jié)進(jìn)行分類，并制作成缺陷圖譜對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升操作人員在實際生產(chǎn)中解決問題的能力。

該廠不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，全力推行精準(zhǔn)控制，保障合同的一次兌現(xiàn)率達(dá)到98%以上。該廠嚴(yán)格產(chǎn)前確認(rèn)和工藝檢查制度，形成班組、車間和分廠三級檢查體系，確保工藝執(zhí)行準(zhǔn)確。在關(guān)鍵部位設(shè)置自動聲光提醒和報警功能，杜絕未光整、未鈍化以及溫度、厚度、寬度超差缺陷發(fā)生，減少廢次降產(chǎn)生。上下游產(chǎn)線做好溝通配合，酸軋線發(fā)現(xiàn)的原料缺陷在系統(tǒng)中備注位置和長度，在連退和鍍鋅生產(chǎn)時根據(jù)備注信息切除缺陷，減少降級品產(chǎn)生。同時，該廠配合生產(chǎn)制造部，積極推行大計劃管理，高表面、高強(qiáng)鋼產(chǎn)品集中排產(chǎn)，降低溫度、寬度、厚度過渡頻次，減少過渡產(chǎn)品發(fā)生。各班組實現(xiàn)動態(tài)合同三級管理制度，班前作業(yè)長按照訂貨量審核生產(chǎn)計劃，滿足交付量的前提下，超量計劃不予生產(chǎn)，實現(xiàn)重點合同交付率達(dá)到100%。

該廠積極走訪固定客戶并挖掘潛在客戶，通過優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足客戶需求，吸引更多客戶。該廠技術(shù)人員依次攻克高強(qiáng)鋼焊接、退火工藝等難題，并根據(jù)高屈強(qiáng)比雙相鋼的特性，制定出“高溫均熱、快速冷卻、低溫回火”的生產(chǎn)工藝，對各個環(huán)節(jié)的工序控制提出了規(guī)范的要求。在工序銜接上突出了加熱、平整、卷取等主要環(huán)節(jié)的監(jiān)測和控制，確保合同交付100%。