為深入貫徹落實西鋼集團三屆一次員工代表大會精神，保證降本增效工作目標的實現(xiàn)，選燒分廠燒結(jié)四段強化管理，自主創(chuàng)新，采取多種形式推行具有自身特色的降本增效措施，形成了多措并舉，多面開花的降本增效新格局。

小改小革降成本。該工段經(jīng)過長期的實踐，認識到小改小革雖然技術含量低，技術突破小，但聚沙成塔仍可以創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。因此，該工段尤為注重機械設備及生產(chǎn)流程中的小改小革工作，先后實施了成品系統(tǒng)10號皮帶機墜砣改造、12號皮帶機墜砣間溜槽改造，有效提高了皮帶機使用壽命，優(yōu)化了工藝結(jié)構(gòu)，降低了崗位工的勞動強度。開展的深化環(huán)冷機風機“4開2”工藝課題研究，合理啟停環(huán)冷風機，有效減少了燒結(jié)機系統(tǒng)能源消耗，大幅度降低了電耗。一、二月份共節(jié)約成本151.19萬元。

技術創(chuàng)新降成本。該工段針對4#燒結(jié)機梭式布料機托輥存在的使用壽命較短、價格昂貴、整體更換耗時長等影響設備作業(yè)率的弊端。以降低成本，創(chuàng)新研發(fā)非標型號托輥為主題，成立了技術攻關領導小組，經(jīng)過多次探索實驗，終于開發(fā)出利用廢舊輥改造成燒結(jié)機上行托輥、梭式布料機下行托輥的成果，改造成本僅為50元，投入與產(chǎn)出效果十分明顯，每年可降低材料費用50余萬元。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟降成本。該工段繼續(xù)加大對煉鋼除塵灰、高爐除塵灰等三廢物料再利用的科技攻關力度，提高雜礦配入量，減少高價位精礦粉使用比例，通過優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)尋求成本最低和燒結(jié)礦性能最好的平衡點。目前，除塵灰的配比已由原來的4%增加到10%，高價精礦粉的使用比例再次降低了6%，每月可降低生產(chǎn)成本6293萬元。

此外，該工段還在節(jié)水、節(jié)電、節(jié)材等方面采取了一系列行之有效的措施。他們將材料備件進行量化管理，制定了規(guī)范的考核制度，有效降低了材料備件消耗。并對廢件進行回收再利用，完善備品備件修復程序，杜絕浪費現(xiàn)象發(fā)生。同時定期開展回收廢鋼鐵、含鐵廢料活動，年可創(chuàng)效2萬余元。