該廠抓住產(chǎn)量、效益等重點(diǎn)關(guān)鍵指標(biāo)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、規(guī)范完善市場(chǎng)化獎(jiǎng)勵(lì)考核機(jī)制，集中精力提產(chǎn)增效。該廠通過更多地劃小核算單元，保證職工多創(chuàng)多得，全面激發(fā)各級(jí)市場(chǎng)單元活力。該廠內(nèi)部市場(chǎng)化核算分配方案突出建立進(jìn)、出兩頭對(duì)接市場(chǎng)意識(shí)，強(qiáng)調(diào)科室與車間之間、上下工序、主輔工序間互為市場(chǎng)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)配合，完善了煉鋼廠內(nèi)部的交易單元設(shè)置、交易類別、管控規(guī)則、索賠機(jī)制等關(guān)鍵信息及規(guī)則的設(shè)定，不斷優(yōu)化績(jī)效考核機(jī)制，壓實(shí)三、四級(jí)市場(chǎng)單元的責(zé)任，充分調(diào)動(dòng)大家在各自的崗位上盡職盡責(zé)，發(fā)揮出最大工作潛力，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

該廠以高效化生產(chǎn)為主導(dǎo)，充分發(fā)揮生產(chǎn)技術(shù)室生產(chǎn)組織的核心作用，確立以連鑄為中心的高效率生產(chǎn)模式，圍繞縮短轉(zhuǎn)爐工序以及精煉工序冶煉周期，提高連鑄拉速，進(jìn)一步激發(fā)各作業(yè)區(qū)主動(dòng)實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的活力。該廠從生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的優(yōu)化、崗位操檢合一等方面入手，強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)前鐵水、廢鋼、合金等原輔料的檢查準(zhǔn)備工作。作為煉鋼廠的主要工序，轉(zhuǎn)爐車間不斷優(yōu)化出鋼口參數(shù)，提高出鋼口壽命，縮短出鋼時(shí)間；精煉車間不斷縮短精煉周期，將中包溫度命中率由95%提高到97.5%，為連鑄提拉速創(chuàng)造好的條件；連鑄車間強(qiáng)化連鑄機(jī)生產(chǎn)前各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢查和調(diào)整，優(yōu)化現(xiàn)有鋼種目標(biāo)拉速，全鋼種拉速普遍提高0.05米/分鐘，為產(chǎn)量提升、高效化生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。該廠通過進(jìn)一步加強(qiáng)監(jiān)督管理，縮短各工序間不必要的時(shí)間，強(qiáng)化區(qū)域之間主、輔工序的協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)以及橫向間的組織配合，加快全流程生產(chǎn)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線連續(xù)高效穩(wěn)定生產(chǎn)。