受疫情影響，國內(nèi)鋼材市場(chǎng)需求低迷。面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，國貿(mào)公司在做好疫情防控的同時(shí)，化危為機(jī)，堅(jiān)持外貿(mào)拉動(dòng)內(nèi)銷，持續(xù)關(guān)注國際鋼材市場(chǎng)走勢(shì)，提前謀劃布局，積極快速組織合同定單，加大品種鋼的開發(fā)力度，實(shí)現(xiàn)品種創(chuàng)效。同時(shí)，銷售人員關(guān)注用戶需求，加強(qiáng)服務(wù)，在疫情防控的特殊時(shí)期，每天通過“云辦公”的方式跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)發(fā)運(yùn)狀態(tài)以及與用戶對(duì)接，服務(wù)用戶工作絲毫未受影響。一季度，出口簽約合計(jì)92萬噸，出口簽約額4.5億美元，出口量在國內(nèi)鋼企中名列前茅。其中，2月份簽訂了包括冷軋產(chǎn)品、熱軋產(chǎn)品和線材產(chǎn)品等在內(nèi)的36萬噸出口合同，成為當(dāng)月國內(nèi)出口合同簽單量最大的鋼企。

訂單簽來了，如何保證合同執(zhí)行率，確保產(chǎn)品保質(zhì)保量按時(shí)交付？時(shí)間緊、任務(wù)重，本鋼集團(tuán)各相關(guān)單位主動(dòng)作為，積極克服疫情影響，制訂生產(chǎn)方案，協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，全力加速組織生產(chǎn)。

針對(duì)國外用戶的個(gè)性化需求，本鋼集團(tuán)結(jié)合自身裝備工藝特點(diǎn)，優(yōu)化出口產(chǎn)品生產(chǎn)排程，把合同產(chǎn)品盡力排在最好的工藝周期范圍內(nèi)，全力保證合同產(chǎn)品按時(shí)交付生產(chǎn)。在生產(chǎn)工藝方面，對(duì)每筆合同專門安排技術(shù)人員全程跟蹤指導(dǎo)生產(chǎn)，不折不扣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。同時(shí)，加強(qiáng)點(diǎn)檢對(duì)設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程，跟蹤落實(shí)設(shè)備維護(hù)狀況，確保設(shè)備的穩(wěn)定順行。例如，板材冷軋廠五號(hào)鍍鋅機(jī)組通過加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢管理，機(jī)組穩(wěn)定順行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，保證了出口到美洲和東南亞地區(qū)的6000噸熱鍍鋅產(chǎn)品合同的順利完成。

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)在市場(chǎng)中取勝的法寶，尤其是國際市場(chǎng)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求更加嚴(yán)格。對(duì)此，本鋼集團(tuán)把保證產(chǎn)品質(zhì)量作為重中之重。如板材熱連軋廠在每個(gè)生產(chǎn)班組設(shè)立一名兼職質(zhì)量檢查員，在生產(chǎn)出口及軋制重點(diǎn)品種時(shí)，負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查。軋制后，由專業(yè)人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保產(chǎn)品達(dá)到用戶需求。北營軋鋼廠優(yōu)化軋鋼工藝，適當(dāng)彌補(bǔ)坯料裂紋等輕微缺陷，并對(duì)重點(diǎn)工序及部位采取預(yù)防和檢查、清理措施；加強(qiáng)料型控制，避免出現(xiàn)耳子、折疊；避免輥錯(cuò)、倒鋼、劃傷、擦傷，使各生產(chǎn)線高壓水除鱗系統(tǒng)正常運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

面對(duì)疫情期間運(yùn)力不足、港口儲(chǔ)存趨于飽和，以及遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)炔焕蛩?，把產(chǎn)品迅速送到用戶手中是企業(yè)服務(wù)用戶的一個(gè)體現(xiàn)。本鋼集團(tuán)相關(guān)部門積極延伸管理工作鏈條，特別是加強(qiáng)了與運(yùn)輸方及港口的溝通協(xié)調(diào)，制定相關(guān)管理辦法，同時(shí)積極與國外用戶溝通，共同研究鋼材產(chǎn)品的運(yùn)輸、裝卸和包裝問題，通過采用防銹紙包裝、增強(qiáng)倒運(yùn)保護(hù)并定期抽查的方式，減少產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中銹蝕、碰傷等現(xiàn)象，確保了將產(chǎn)品“完美”交到國際用戶手中。