（方大九鋼煉鋼火熱生產(chǎn)現(xiàn)場  張玉 攝）

盤活庫存物資創(chuàng)效益

物資降庫存工作是該公司降成本的重要舉措。該公司狠抓降庫存工作不放松，克服困難和挑戰(zhàn)，降成本工作取得明顯成效。5月份庫存金額較月初庫存金額減少413萬元，較年初庫存金額減少1668萬元。

——制定制度推進(jìn)降庫存工作。該公司針對備件、材料、積壓物資消耗及備件修復(fù)制定了專項(xiàng)降庫存推進(jìn)工作方案，對閑置物資推行集團(tuán)內(nèi)部互相調(diào)撥方案。同時，各單位在申報(bào)新物資計(jì)劃時，結(jié)合實(shí)際情況，優(yōu)先考慮庫存物資，積極優(yōu)化備件計(jì)劃申報(bào)，通過內(nèi)部消化，實(shí)現(xiàn)降低物資庫存，減少資金占用，達(dá)到盤活庫存資金的目的。5月份該公司三年以上的積壓物資由年初的5077項(xiàng)下降為4833項(xiàng)，帶動庫存金額下降490余萬元。

——強(qiáng)化管理降低庫存成本。該公司要求各單位內(nèi)部制定每月庫存下降指標(biāo)，下達(dá)了各單位備件計(jì)劃允許申報(bào)的最高金額，要求在保障生產(chǎn)所需同時，申報(bào)金額必須在可控范圍內(nèi)。如遇系列大修則安排階段性的物資儲備，在申報(bào)新物資計(jì)劃時，結(jié)合現(xiàn)場備件庫存定額重新評審結(jié)果，優(yōu)先考慮庫存物資，達(dá)到優(yōu)化備件計(jì)劃申報(bào)的目的。與此同時，該公司針對降庫存完成情況，每季度進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)通報(bào)，對未完成的單位執(zhí)行考核，倒逼管理提升。

——加大修舊利廢、庫存物資讓售工作。該公司加大工藝備件修舊利廢力度，完善修舊利廢考核、獎勵機(jī)制，通過技術(shù)改造和工藝調(diào)整等手段將現(xiàn)有倉庫內(nèi)積壓未使用的庫存物資重新投入使用，達(dá)到降低現(xiàn)有庫存的目標(biāo)。以該公司煉鐵廠為例，該廠將原本需要報(bào)廢的原料堆取料機(jī)斗輪軸中間段進(jìn)行二次加工再利用，制作成堆取料機(jī)行走小齒軸套、西區(qū)J16皮帶聯(lián)軸器和沖渣泵端蓋套，不但減少了這些備件的采購成本，還使得報(bào)廢作為廢鋼處理僅值2000元/噸的廢備件價值提升了幾倍，真正實(shí)現(xiàn)降本增效。不僅如此，該公司還對呆滯庫存做好廢舊讓售工作，對不能回收、無使用的備件申請報(bào)廢，對內(nèi)部不能使用但可外賣的物資，統(tǒng)一安排讓售，做到點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本。

為進(jìn)一步降低庫存物資，該公司還利用信息化平臺，自主研發(fā)了物資信息輔助系統(tǒng)，解決了物資庫存管理效率低、不易查詢等缺陷，提高了物資管理效率。

“我們自主開發(fā)的物資信息輔助系統(tǒng)可輕松、便捷、快速對庫存信息進(jìn)行分類，并具有一鍵分類導(dǎo)出所有數(shù)據(jù)的功能，不僅加快了物資數(shù)據(jù)傳輸速度，還能及時、全面掌控庫存物資情況，庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也得到了更好保障。”該公司自動化部信息中心主任曾靜介紹。據(jù)了解，該系統(tǒng)正式上線運(yùn)行后，在提升企業(yè)庫存物資管理效率同時實(shí)現(xiàn)了庫存數(shù)據(jù)信息資源共享，助推庫存物資數(shù)據(jù)信息管理智能化。

優(yōu)化關(guān)鍵指標(biāo)降成本

優(yōu)化影響成本的關(guān)鍵指標(biāo)是方大九鋼降成本的又一重要抓手。5月份，方大九鋼以精細(xì)化管理為抓手，眼睛向內(nèi)、深挖潛力，緊緊抓住影響成本的關(guān)鍵指標(biāo)，從工藝、操作等多方面開展技術(shù)攻關(guān)并取得顯著成效。5月份，高爐燃料比、鋼鐵料消耗等多項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)取得新突破。

“我們主要通過優(yōu)化燒結(jié)固體燃耗、噸礦噸鐵電耗、休風(fēng)率等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，對影響高爐順行的指標(biāo)每日進(jìn)行認(rèn)真分析，確保生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。”該公司煉鐵廠技術(shù)成本科成本管理員楊開懷介紹。

在降低高爐燃料比方面，該廠制定了降低燃料比、煤比降成本目標(biāo)并分解到各座高爐。各技術(shù)管理人員緊盯每日高爐燃料比、煤比完成情況及高爐爐況穩(wěn)定情況，及時分析調(diào)整，一方面全力做好降低燃料比動員工作，強(qiáng)化全員成本意識，結(jié)合高爐生產(chǎn)情況，制定燃料比攻關(guān)目標(biāo)；另一方面通過提高熱風(fēng)溫度、降低鋅負(fù)荷、提高富氧率等舉措降低高爐燃料比，保證高爐穩(wěn)定順行，使高爐燃料比得到降低。和“全面降成本”工作開始前相比，5月份高爐熱風(fēng)平均溫度達(dá)到1156℃，上升20℃；鋅負(fù)荷0.93公斤/噸鐵，下降0.41公斤/噸鐵；燒結(jié)固體燃耗下降3公斤/噸，燃料比下降7公斤/噸。

在煉鋼方面，該公司重點(diǎn)抓好鋼鐵料消耗攻關(guān)。該指標(biāo)不但是衡量煉鋼技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵性指標(biāo)，其高低反映了煉鋼工藝控制水平的高低。為進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗，方大九鋼制定了一系列措施，多方面促使鋼鐵料消耗持續(xù)降低。

“我們成立了攻關(guān)小組，針對影響鋼鐵料消耗的因素進(jìn)行分析，對內(nèi)部回收廢鋼的使用進(jìn)行規(guī)范，穩(wěn)定每爐內(nèi)部回收廢鋼的使用量，確保噸鋼內(nèi)部廢鋼用量達(dá)到20kg以上。”該公司煉鋼廠技術(shù)人員說道。在降低鋼鐵料消耗的過程中，該公司圍繞影響鋼鐵料消耗的主要因素，根據(jù)不同鐵水條件，進(jìn)一步優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整制度、槍位控制制度和造渣料加入制度。此外，還根據(jù)鐵水中含硅、磷、硫、錳的不同，確定不同的冶煉工藝要求，使過程噴濺和吹損大大降低，連鑄非計(jì)劃停澆明顯減少，助推煉鋼生產(chǎn)成本下降。和“全面降成本”工作開始前相比，5月份該公司鋼鐵料消耗下降3公斤/噸，含鐵氧化物消耗下降2.96公斤/噸，均為今年以來單項(xiàng)指標(biāo)最好水平。

下一步，該公司將持續(xù)深入推進(jìn)“全面降成本，大干一百天”工作，在確保安全、環(huán)保、質(zhì)量的前提下，促進(jìn)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)步提升，為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本奠定基礎(chǔ)。