自2019年九高爐大修以來，煉鐵廠始終堅(jiān)持細(xì)挖潛能、精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)、精細(xì)操作，不斷引導(dǎo)職工從工藝、操作、管理以及崗位創(chuàng)新等多方面找短板、查不足、定措施、提素質(zhì)，以“四精”管控為主要抓手，優(yōu)化高爐操作，爐內(nèi)爐外緊密配合，實(shí)現(xiàn)了均衡、穩(wěn)定、高效、低耗生產(chǎn)。4月份，九高爐利用系數(shù)3.501 t/m?·d，連續(xù)4個(gè)月進(jìn)入行業(yè)前十名；負(fù)荷達(dá)5.0，為2013年工藝調(diào)整以來最好水平；燃料比大幅降低，鐵水合格率100%；主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)創(chuàng)新高。
精細(xì)點(diǎn)檢。通過分級(jí)落實(shí)三級(jí)點(diǎn)、巡檢制度，將崗位操作人員和設(shè)備維護(hù)人員的日常設(shè)備維保職責(zé)進(jìn)行細(xì)分，每班對(duì)爐前、爐頂上料、高爐風(fēng)口、煤氣、渣處理區(qū)域的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行系統(tǒng)排查，堅(jiān)持“細(xì)節(jié)不放過，重點(diǎn)部位重點(diǎn)巡查”，做到了“點(diǎn)檢無遺漏、潤滑無遺漏、消缺無遺漏”。進(jìn)一步完善并梳理設(shè)備質(zhì)量管理的優(yōu)缺點(diǎn)，通過 TPM管理，提升設(shè)備管理力度，助推高爐穩(wěn)定均衡生產(chǎn)。
精心出鐵。為克服爐內(nèi)操作系數(shù)的變化和外圍環(huán)境的影響，確保高爐出鐵順暢，爐前各班精心組織。同時(shí)，緊盯出鐵現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)爐前崗位作業(yè)培訓(xùn)與指導(dǎo)，提高爐前工的操作技能。從細(xì)節(jié)入手，嚴(yán)格控制打泥量，保證鐵口深度合格率、出鐵均勻率、出鐵正點(diǎn)率、全風(fēng)堵口率全部達(dá)到要求，為順利出凈爐內(nèi)渣鐵打好基礎(chǔ)。
精準(zhǔn)調(diào)劑。一是提高入爐原燃料的篩分效率，改善高爐透氣性，確保精料入爐。加強(qiáng)操作技能培訓(xùn)和應(yīng)急預(yù)案演練，有效提高高爐爐況波動(dòng)時(shí)的應(yīng)急反應(yīng)能力；強(qiáng)化交接班制度，做到高爐操作調(diào)整“早動(dòng)、少動(dòng)”，減少高爐運(yùn)行因班次變化而產(chǎn)生的波動(dòng)。同時(shí)，作業(yè)區(qū)技術(shù)人員跟班作業(yè)，根據(jù)原燃料質(zhì)量、爐溫變化，隨時(shí)調(diào)整裝料制度，為高爐強(qiáng)化冶煉提供保障。二是從基礎(chǔ)管理入手，嚴(yán)格按照制度執(zhí)行操作程序，不斷分析、探討最佳操作方案。在此基礎(chǔ)上，狠抓各班操作的統(tǒng)一，每周一召開爐況分析會(huì)，統(tǒng)一思想和操作措施，爐況持續(xù)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了低能耗、高產(chǎn)出。
精確引領(lǐng)。充分發(fā)揮黨建引領(lǐng)作用，黨員干部主動(dòng)擔(dān)當(dāng)，沖鋒在前，牽頭開展5.0焦炭負(fù)荷課題攻關(guān)、降本增效我當(dāng)先、合理化建議等活動(dòng)，引領(lǐng)廣大職工愛崗敬業(yè)、擔(dān)當(dāng)盡責(zé)，助推各項(xiàng)工作順利開展。
精細(xì)點(diǎn)檢。通過分級(jí)落實(shí)三級(jí)點(diǎn)、巡檢制度，將崗位操作人員和設(shè)備維護(hù)人員的日常設(shè)備維保職責(zé)進(jìn)行細(xì)分，每班對(duì)爐前、爐頂上料、高爐風(fēng)口、煤氣、渣處理區(qū)域的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行系統(tǒng)排查，堅(jiān)持“細(xì)節(jié)不放過，重點(diǎn)部位重點(diǎn)巡查”，做到了“點(diǎn)檢無遺漏、潤滑無遺漏、消缺無遺漏”。進(jìn)一步完善并梳理設(shè)備質(zhì)量管理的優(yōu)缺點(diǎn)，通過 TPM管理，提升設(shè)備管理力度，助推高爐穩(wěn)定均衡生產(chǎn)。
精心出鐵。為克服爐內(nèi)操作系數(shù)的變化和外圍環(huán)境的影響，確保高爐出鐵順暢，爐前各班精心組織。同時(shí)，緊盯出鐵現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)爐前崗位作業(yè)培訓(xùn)與指導(dǎo)，提高爐前工的操作技能。從細(xì)節(jié)入手，嚴(yán)格控制打泥量，保證鐵口深度合格率、出鐵均勻率、出鐵正點(diǎn)率、全風(fēng)堵口率全部達(dá)到要求，為順利出凈爐內(nèi)渣鐵打好基礎(chǔ)。
精準(zhǔn)調(diào)劑。一是提高入爐原燃料的篩分效率，改善高爐透氣性，確保精料入爐。加強(qiáng)操作技能培訓(xùn)和應(yīng)急預(yù)案演練，有效提高高爐爐況波動(dòng)時(shí)的應(yīng)急反應(yīng)能力；強(qiáng)化交接班制度，做到高爐操作調(diào)整“早動(dòng)、少動(dòng)”，減少高爐運(yùn)行因班次變化而產(chǎn)生的波動(dòng)。同時(shí)，作業(yè)區(qū)技術(shù)人員跟班作業(yè)，根據(jù)原燃料質(zhì)量、爐溫變化，隨時(shí)調(diào)整裝料制度，為高爐強(qiáng)化冶煉提供保障。二是從基礎(chǔ)管理入手，嚴(yán)格按照制度執(zhí)行操作程序，不斷分析、探討最佳操作方案。在此基礎(chǔ)上，狠抓各班操作的統(tǒng)一，每周一召開爐況分析會(huì)，統(tǒng)一思想和操作措施，爐況持續(xù)穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了低能耗、高產(chǎn)出。
精確引領(lǐng)。充分發(fā)揮黨建引領(lǐng)作用，黨員干部主動(dòng)擔(dān)當(dāng)，沖鋒在前，牽頭開展5.0焦炭負(fù)荷課題攻關(guān)、降本增效我當(dāng)先、合理化建議等活動(dòng)，引領(lǐng)廣大職工愛崗敬業(yè)、擔(dān)當(dāng)盡責(zé)，助推各項(xiàng)工作順利開展。