近日，首鋼京唐公司供可口可樂全球自動售賣機(jī)外殼用彩涂板第一卷成功下線，標(biāo)志著首鋼基本具備該領(lǐng)域產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)能力，向優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、滿足市場客戶需求邁出了重要的一步。
早在2019年初，首鋼京唐公司敏銳發(fā)現(xiàn)該品種彩涂板的市場效益和巨大產(chǎn)品影響力，而在這個領(lǐng)域可口可樂一直依賴于國外企業(yè)的產(chǎn)品。對此，首鋼京唐公司彩涂板事業(yè)部主動出擊，積極通過貿(mào)易商與可口可樂展開接洽，并與營銷中心密切配合，推動產(chǎn)品的認(rèn)證工作，審廠、參觀、試制等全流程一次性通過，取得了第一階段的成功。
彩涂線本次為可口可樂生產(chǎn)的自動售賣機(jī)外殼板，是第一次批量供貨，對產(chǎn)線工藝參數(shù)及操作的穩(wěn)定控制都提出了更高的要求。而客戶本次所需要的高光黑顏色的彩涂板，要通過比正常標(biāo)準(zhǔn)高出1.5倍的極強(qiáng)耐腐蝕性能鹽霧試驗(yàn)，生產(chǎn)難度非常大。對此，彩涂板事業(yè)部堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，不斷提升產(chǎn)線運(yùn)行效率，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，優(yōu)化通道線管理，提高設(shè)備功能精度，為小批量供貨創(chuàng)造良好條件。彩涂板事業(yè)部組織專項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備會，根據(jù)客戶提供的樣板及產(chǎn)品實(shí)際用途，結(jié)合當(dāng)前產(chǎn)線各部位的關(guān)鍵控制點(diǎn)及工況條件進(jìn)行了細(xì)致的分析對比，制定了專項(xiàng)生產(chǎn)方案及應(yīng)對措施，為完成訂單生產(chǎn)做足了充分準(zhǔn)備。產(chǎn)線職工按照方案要求調(diào)整工藝控制點(diǎn)，作業(yè)長與專業(yè)技術(shù)人員對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)逐一確認(rèn)，確保各項(xiàng)措施能夠按既定標(biāo)準(zhǔn)百分百執(zhí)行到位；通過自己動手調(diào)整噴淋壓力及噴淋角度，力爭在滿足板溫的條件下杜絕噴淋水的二次“污染”，改善了板面水印問題；對涂后重點(diǎn)部位的輥組、鋼構(gòu)實(shí)施多輪清擦，并打破涂輥常規(guī)的輥速、壓力設(shè)置，為減少板面硌坑及揚(yáng)塵、實(shí)現(xiàn)涂漆工序零缺陷奠定基礎(chǔ)。生產(chǎn)過程中，部領(lǐng)導(dǎo)緊盯現(xiàn)場、協(xié)調(diào)指揮，各工藝技術(shù)人員和產(chǎn)線職工協(xié)力攻堅(jiān)，對各項(xiàng)工藝控制點(diǎn)精準(zhǔn)把控。他們加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)確保功能精度，同時不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品表檢和性能達(dá)到客戶質(zhì)量要求，最終保證了此次生產(chǎn)的成功。
早在2019年初，首鋼京唐公司敏銳發(fā)現(xiàn)該品種彩涂板的市場效益和巨大產(chǎn)品影響力，而在這個領(lǐng)域可口可樂一直依賴于國外企業(yè)的產(chǎn)品。對此，首鋼京唐公司彩涂板事業(yè)部主動出擊，積極通過貿(mào)易商與可口可樂展開接洽，并與營銷中心密切配合，推動產(chǎn)品的認(rèn)證工作，審廠、參觀、試制等全流程一次性通過，取得了第一階段的成功。
彩涂線本次為可口可樂生產(chǎn)的自動售賣機(jī)外殼板，是第一次批量供貨，對產(chǎn)線工藝參數(shù)及操作的穩(wěn)定控制都提出了更高的要求。而客戶本次所需要的高光黑顏色的彩涂板，要通過比正常標(biāo)準(zhǔn)高出1.5倍的極強(qiáng)耐腐蝕性能鹽霧試驗(yàn)，生產(chǎn)難度非常大。對此，彩涂板事業(yè)部堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，不斷提升產(chǎn)線運(yùn)行效率，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，優(yōu)化通道線管理，提高設(shè)備功能精度，為小批量供貨創(chuàng)造良好條件。彩涂板事業(yè)部組織專項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備會，根據(jù)客戶提供的樣板及產(chǎn)品實(shí)際用途，結(jié)合當(dāng)前產(chǎn)線各部位的關(guān)鍵控制點(diǎn)及工況條件進(jìn)行了細(xì)致的分析對比，制定了專項(xiàng)生產(chǎn)方案及應(yīng)對措施，為完成訂單生產(chǎn)做足了充分準(zhǔn)備。產(chǎn)線職工按照方案要求調(diào)整工藝控制點(diǎn)，作業(yè)長與專業(yè)技術(shù)人員對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)逐一確認(rèn)，確保各項(xiàng)措施能夠按既定標(biāo)準(zhǔn)百分百執(zhí)行到位；通過自己動手調(diào)整噴淋壓力及噴淋角度，力爭在滿足板溫的條件下杜絕噴淋水的二次“污染”，改善了板面水印問題；對涂后重點(diǎn)部位的輥組、鋼構(gòu)實(shí)施多輪清擦，并打破涂輥常規(guī)的輥速、壓力設(shè)置，為減少板面硌坑及揚(yáng)塵、實(shí)現(xiàn)涂漆工序零缺陷奠定基礎(chǔ)。生產(chǎn)過程中，部領(lǐng)導(dǎo)緊盯現(xiàn)場、協(xié)調(diào)指揮，各工藝技術(shù)人員和產(chǎn)線職工協(xié)力攻堅(jiān)，對各項(xiàng)工藝控制點(diǎn)精準(zhǔn)把控。他們加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)確保功能精度，同時不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品表檢和性能達(dá)到客戶質(zhì)量要求，最終保證了此次生產(chǎn)的成功。