今年以來，東北特鋼第二軋鋼廠模具鋼條線認真落實集團公司生產(chǎn)經(jīng)營理念，積極開展“一切以經(jīng)濟效益為中心，全員牢樹降本意識，跑出降本增效，管理創(chuàng)效‘加速度’”活動。他們瞄準全年目標任務(wù)，以提高經(jīng)濟效益、提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和加強基礎(chǔ)管理為抓手，不斷開拓工作思路，采取有力措施扎實推進各項工作，統(tǒng)籌落實生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。

1-4月份，模具鋼條線奮力拼搏、攻堅克難，生產(chǎn)運行持續(xù)保持近年來較好水平，連續(xù)四個月實現(xiàn)鋼材入庫超5000噸。尤其是4月份，模具鋼條線通過抓重點工序、重點環(huán)節(jié)的生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，快速解決生產(chǎn)瓶頸，保證坯料供應，特別是通過推進扁鋼一火材生產(chǎn)，模具鋼生產(chǎn)節(jié)奏明顯加快，當月生產(chǎn)入庫刷新2016年以來最好水平。在產(chǎn)量規(guī)模增加的帶動下，模具鋼步驟費用實現(xiàn)顯著降低，產(chǎn)品毛利環(huán)比增加573萬元。

多部門聯(lián)動，保生產(chǎn)經(jīng)營順行

模具鋼條線積極與分廠各部門配合，及時溝通，對接細節(jié)，著力與安全生產(chǎn)科、技術(shù)科等職能部門全力疏通供鋼供坯線、保證軋機連續(xù)供料，并順利入庫，同時獲得鍛鋼廠、第一軋鋼廠等兄弟單位的扁坯退火、料坯修磨、人員調(diào)配的舉力支援。特別是在生產(chǎn)組織上，通力合作，全力推進扁鋼一火材的生產(chǎn)。此外，由總工辦牽頭，技術(shù)中心和分廠技術(shù)質(zhì)量科一起共同討論對現(xiàn)有模具鋼產(chǎn)品的取料和檢驗進行優(yōu)化，此舉有效減少了切料的金屬損失、降低帶鋸消耗，降低檢驗費用。

多舉措發(fā)力，深挖降本增效潛力

1認真落實集團公司生產(chǎn)經(jīng)營理念，在以經(jīng)濟效益為中心、全員樹立降本增效、找準對標、應對挑戰(zhàn)、提升效率等方面上苦練內(nèi)功；

2積極開展“提質(zhì)降耗、產(chǎn)能提升競賽”活動，搭建“修磨—軋機—精整入庫接力式”競賽平臺，做好工序服務(wù)銜接，確保生產(chǎn)作業(yè)流暢。同時出臺車間競賽嘉獎制度，充分調(diào)動員工積極性；

3嚴格執(zhí)行“峰、谷，平”用電管理規(guī)定。每周組織召開成本分析會，推廣操作技巧，分享經(jīng)驗，制定切實可行措施，降低能源消耗；

4開展修舊利廢工作，降低備品備件成本費用。

實行操檢合一，保證生產(chǎn)高效運行

為了集中檢修力量，提高檢修工作效率，降低設(shè)備故障時間，模具鋼條線打破慣有思維，實行“操檢合一”，同時實行崗位人員互補，積極做好操檢合一后員工培訓的工作，保證生產(chǎn)經(jīng)營高效運行。同時，完善績效考核體系，以班組核算為抓手，績效考核與個人收入直接掛鉤，按照“五定”原則將每個崗位、每位員工作為支撐各項指標完成的載體。此外，進一步加強現(xiàn)場6S管理，不斷改進和完善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，提升全體員工執(zhí)行力和凝聚力。

模具鋼條線將根據(jù)集團公司要求，延續(xù)前期良好的生產(chǎn)勢頭，緊抓效益、效率、成本及管理工作不放松，并且圍繞公司產(chǎn)品質(zhì)量再提升和安全環(huán)保隱患“大排查、大整改、大提升”專題活動月工作順利開展扎實做功，為全年各項工作有序、高效開展奠定堅實基礎(chǔ)。