按慣例，該廠每年有四次“大停車(chē)”檢修，以水路和電路檢修為主，重點(diǎn)完成日常無(wú)法停車(chē)進(jìn)行檢修的項(xiàng)目。今年3月份，該廠針對(duì)集團(tuán)提出的鐵精礦增產(chǎn)29萬(wàn)噸、全年完成464萬(wàn)噸的生產(chǎn)任務(wù)，在科學(xué)管控“改和修”的同時(shí)，創(chuàng)新性地提出“二合一”的停車(chē)檢修方案，省下時(shí)間來(lái)增產(chǎn)鐵精礦，并把今年春季“大停車(chē)”檢修時(shí)間定在5月14日。

該廠各部門(mén)、作業(yè)區(qū)提前做好準(zhǔn)備，“五一”前夕，相關(guān)檢修資材全部到位，并編制完成詳細(xì)的檢修計(jì)劃及檢修進(jìn)度表，落實(shí)具體的負(fù)責(zé)人、完成時(shí)間、檢修內(nèi)容、質(zhì)量要求，以及安全技術(shù)措施等重要事項(xiàng)，為檢修工作順利完成提供保障。針對(duì)此次“大停車(chē)”檢修人員少，檢修項(xiàng)目比往年多出60余項(xiàng)的實(shí)際，“大停車(chē)”檢修前，該廠調(diào)整生產(chǎn)工藝為檢修創(chuàng)造條件，提前完成大停車(chē)檢修項(xiàng)目50余項(xiàng)，其余215項(xiàng)在大停車(chē)當(dāng)天一并完成。礦業(yè)公司與礦業(yè)設(shè)備修造廠協(xié)調(diào)16名檢修職工支援礦業(yè)南芬選礦廠，修建（維檢）公司、選礦綜合廠、三建公司，以及煜林公司也在人力上給予支援，為保證檢修質(zhì)量和進(jìn)度創(chuàng)造了條件。

“大停車(chē)”檢修當(dāng)天，該廠四選五號(hào)50米濃縮機(jī)改造項(xiàng)目中需要過(guò)渡3條管路。由于三環(huán)水DN500mm閘門(mén)更換是室內(nèi)作業(yè)，空間狹小，大型起重設(shè)備進(jìn)不去，重達(dá)1.2噸的閘門(mén)運(yùn)送全靠人力和手動(dòng)操縱起重設(shè)備，給過(guò)渡工作增加了不少難度。同時(shí)，低粉回收生產(chǎn)用水過(guò)渡項(xiàng)目也是大停車(chē)的“重頭戲。”該廠在大停車(chē)當(dāng)天，新安裝一處DN200毫米閥門(mén)，從靜壓回水管上取水，用于低粉回收機(jī)卸料水，為6月20日低粉回收改造項(xiàng)目順利達(dá)產(chǎn)創(chuàng)造條件。檢修當(dāng)天，五選變電所一號(hào)主變壓器增容改造，同時(shí)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)及空載運(yùn)行。這個(gè)變壓器已經(jīng)運(yùn)行40余年，利用這次“大停車(chē)”停一段電的機(jī)會(huì)，用60小時(shí)將其更換完畢，解決設(shè)備劣化、耗能高的缺陷，并實(shí)現(xiàn)單臺(tái)主變帶全部負(fù)荷的運(yùn)行方式，安全優(yōu)質(zhì)高效地完成此次“大停車(chē)”檢修中的電氣檢修項(xiàng)目。