截至3月21日，1#至4#高爐入爐焦比分別為366.33kg/t、363.91kg/t、364.59kg/t、371.02kg/t；利用系數(shù)分別為4.25、4.31、3.21、3.07；入爐平均焦比達(dá)369.68Kg/tFe，高效冶煉攻關(guān)成效顯著。

轉(zhuǎn)思想，理念創(chuàng)新促優(yōu)化。對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)，堅(jiān)持樹立“穩(wěn)定、順行、提產(chǎn)、增效”的生產(chǎn)方針，以入爐焦比、固燃、燒結(jié)礦返礦率作為鐵前代表性指標(biāo)，層層分解壓實(shí)指標(biāo)責(zé)任，大膽嘗試高爐“大批重、高負(fù)荷、大風(fēng)量”操作思想，堅(jiān)持以工藝標(biāo)準(zhǔn)化為操作依據(jù)，采取大風(fēng)量增強(qiáng)爐內(nèi)中心氣流、大礦批冶煉提高煤氣利用率、高富氧等措施，持續(xù)提升高爐冶煉強(qiáng)度，促進(jìn)關(guān)鍵指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化改善。

抓源頭，動態(tài)跟蹤保質(zhì)量。以“一切服務(wù)于高爐”為原則，堅(jiān)持細(xì)化物料入倉、配料、燒結(jié)、篩分、入爐等各環(huán)節(jié)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，高爐、燒結(jié)工序、機(jī)長以上管理人員每日實(shí)地查看燒結(jié)、球團(tuán)、焦炭、塊礦質(zhì)量，堅(jiān)持每日跟蹤物料質(zhì)量動態(tài)；加強(qiáng)燒結(jié)礦低溫粉化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，強(qiáng)化燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)對生產(chǎn)指導(dǎo)作用，對焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)、石灰等物料指標(biāo)進(jìn)行日統(tǒng)計(jì)、周分析，堅(jiān)持提供優(yōu)質(zhì)爐料，形成“爐外保爐內(nèi)、爐內(nèi)保順行、順行促提升”的源頭管理模式。

抓出鐵，長穩(wěn)久順保穩(wěn)定。結(jié)合原燃料結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步加強(qiáng)爐前生產(chǎn)組織管理，各高爐統(tǒng)一三班生產(chǎn)操作思路，各爐長、工長、班長強(qiáng)化出鐵環(huán)節(jié)管控，嚴(yán)格控制生鐵硅、硫含量，靈活調(diào)節(jié)裝料制度和布料模式。出鐵實(shí)行崗位工、工長、爐長三級確認(rèn)機(jī)制，對出鐵正點(diǎn)率、通鐵量、渣鐵溝維護(hù)等指標(biāo)以及爐前開口機(jī)、泥炮等關(guān)鍵設(shè)備強(qiáng)化動態(tài)監(jiān)督考核，確保高爐出鐵流量穩(wěn)定、放凈渣鐵，提升高爐整體操作連貫性、延續(xù)性和穩(wěn)定性。

抓評價，落實(shí)責(zé)任挖潛能。堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，運(yùn)用爐長、機(jī)長、工長評價體系，對高爐爐長設(shè)置日產(chǎn)量計(jì)劃、焦比、外圍影響、操作系數(shù)四大核心評價指標(biāo)；對高爐冶煉工長設(shè)置料批、渣堿、爐溫、鐵次評價指標(biāo)，堅(jiān)持每日每班對其進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、通報、分析，將月度結(jié)果與個人綜合績效、年度評先、星級評定等掛鉤，并進(jìn)行崗位淘汰，通過以上措施，持續(xù)有效挖掘系統(tǒng)管理潛力，不斷釋放創(chuàng)新“紅利”，奮力增強(qiáng)鐵前系統(tǒng)“硬核”競爭力。