對(duì)此，漢鋼公司軋鋼廠采用新的生產(chǎn)工藝模式，在與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究院多次溝通確認(rèn)技術(shù)要求后，決定對(duì)原有生產(chǎn)工藝進(jìn)行“裝潢”式改進(jìn)。將原粗軋無(wú)孔型軋制改為孔型軋制，解決因通條性差造成的產(chǎn)品尺寸偏差大問(wèn)題。

對(duì)照設(shè)計(jì)院所提供及其他企業(yè)成熟孔型特點(diǎn)，技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)有設(shè)備能力進(jìn)行測(cè)評(píng)。測(cè)評(píng)結(jié)果為，若采用粗軋“箱—方—橢—圓—橢—圓”孔型系統(tǒng)，軋制165mm方坯，粗軋出料68mm圓，現(xiàn)有設(shè)備能力根本滿足不了負(fù)荷要求。對(duì)此，公司黨委委員、副總工程師、軋鋼廠黨委書(shū)記、廠長(zhǎng)房金樂(lè)親自牽頭，打破常規(guī)路徑，決定重新設(shè)計(jì)孔型系統(tǒng)。在現(xiàn)有設(shè)備能力條件下，粗軋6道次軋制165mm方坯出料68mm圓，并且保證現(xiàn)有導(dǎo)衛(wèi)尺寸的匹配，經(jīng)多次計(jì)算驗(yàn)算，設(shè)計(jì)出了“平—箱—橢—橢—橢—圓”孔型系統(tǒng)。

因新孔型設(shè)計(jì)和設(shè)備能力校驗(yàn)均由軋鋼廠自主進(jìn)行，為確保萬(wàn)無(wú)一失，軋鋼廠對(duì)鋼坯長(zhǎng)度、加熱爐溫度等重新進(jìn)行了調(diào)整。在軋制Φ18mm規(guī)格錨桿鋼時(shí)，首次采用該套孔型，廠長(zhǎng)親自指揮操作，當(dāng)首支鋼坯循序穿過(guò)每道次新孔型，成功軋制出Φ68mm目標(biāo)斷面尺寸后，現(xiàn)場(chǎng)響起熱烈掌聲。

經(jīng)過(guò)三天的穩(wěn)定軋制，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，該套孔型系統(tǒng)促進(jìn)錨桿鋼成材率提升3.99％，成品不圓度均在0.3mm以?xún)?nèi)，且設(shè)備負(fù)荷均在80％的有效范圍內(nèi)，新的孔型設(shè)計(jì)應(yīng)用取得實(shí)效。

本次成功進(jìn)行孔型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)并應(yīng)用于實(shí)際，屬行業(yè)創(chuàng)新，是漢鋼公司綜合實(shí)力的體現(xiàn)，充分證明了我們擁有自主設(shè)計(jì)孔型系統(tǒng)的能力，也充分體現(xiàn)了漢鋼公司擁有開(kāi)拓創(chuàng)新的實(shí)力水平，為后續(xù)工藝優(yōu)化改進(jìn)、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。