據(jù)了解，傳統(tǒng)高爐煤氣經除塵凈化后，熱風爐煙氣等的SO2濃度在168毫克/標準立方米~180毫克/標準立方米，不僅超出了現(xiàn)行《大氣污染物綜合排放標準》小于100毫克/標準立方米的要求，更與國家超低標準50毫克/標準立方米相差甚遠。

為實現(xiàn)超低排放，晉南鋼鐵技術中心與佰利天控制設備（北京）有限公司在充分研究晉南煉鐵廠2座1860立方米高爐生產流程及詳細分析高爐氣組分后，投資近億元設計高爐煤氣脫硫凈化系統(tǒng)，從煤氣源頭上進行集中脫硫凈化處理，然后分送至各用氣用戶。經檢測，經過脫硫凈化系統(tǒng)處理的高爐煤氣被送到熱風爐、加熱爐等后續(xù)裝置，燃燒后的煙氣SO2排放濃度小于50毫克/標準立方米，達到國家超低排放標準要求。

該系統(tǒng)主要由有機硫轉化系統(tǒng)、無機硫脫除系統(tǒng)、脫氯塔、水循環(huán)凈化系統(tǒng)、電氣自動化系統(tǒng)、遠程監(jiān)控系統(tǒng)等組成，可對高爐煤氣含有的羰基硫、二硫化碳等多種形態(tài)的有機硫，以及硫化氫等無機硫進行高效脫除。其中，有機硫轉化系統(tǒng)采用水解轉化工藝，主要作用是把有機硫轉化為無機硫，以便后續(xù)單元脫除無機硫；無機硫脫除系統(tǒng)釆用成熟穩(wěn)定的濕法脫硫工藝，脫硫劑為NaOH（氫氧化鈉）溶液，具有脫硫效率高、操作穩(wěn)定、運行費用低等優(yōu)點，脫硫效率可達90%以上。