2月份，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼三煉鋼廠通過對板坯大倒角結(jié)晶器新工藝攻關(guān)，兩臺板坯連鑄機(jī)大倒角結(jié)晶器全部實現(xiàn)在線穩(wěn)定運行，累計生產(chǎn)合格倒角連鑄坯20萬噸，預(yù)計年可降本增效100萬元以上。

據(jù)了解，板坯大倒角結(jié)晶器是提高板坯角部矯直溫度的一種中厚板全新生產(chǎn)工藝，該工藝通過降低鑄坯角部二維冷卻強(qiáng)度，將原來窄面銅板直角做成60°斜角，使生產(chǎn)出的連鑄板坯由4個角變成8個角，可有效防止微合金化高強(qiáng)度鋼連鑄坯角部橫裂紋現(xiàn)象的發(fā)生，降低毛邊板邊部橫裂改判損失，使連鑄坯不再進(jìn)行角部處理即可滿足中厚板軋制的實際要求。

目前國內(nèi)中厚板產(chǎn)線成功應(yīng)用大倒角結(jié)晶器新工藝的僅有公司、首鋼、京唐等少數(shù)鋼企。該廠為確保板坯大倒角結(jié)晶器實現(xiàn)在線穩(wěn)定運行，針對中厚板軋制工藝，通過優(yōu)化倒角斜面角度和錐度攻克了厚板坯連鑄機(jī)大倒角結(jié)晶器發(fā)紋缺陷、角部縱裂和角部漏鋼等技術(shù)難點，先后解決了板坯大倒角結(jié)晶器連鑄坯窄面凹陷、倒角坯的切割和噴號不清等問題。同時制定了防治大倒角結(jié)晶器窄面銅板磨損及鍍層脫落、提高窄面足輥壽命的解決方案。

板坯大倒角結(jié)晶器的在線穩(wěn)定運行，有效改善了中厚板內(nèi)外弧邊部橫裂，實現(xiàn)了板坯不切角熱送，提高了熱送比例和熱送溫度，降低了工序能耗；同時減少了鑄坯切角損失，降低了鋼鐵料消耗，縮短了含鈮鋼和毛邊板交貨周期，年可效益在100萬元以上。