進(jìn)入11月份以來(lái)，該廠根據(jù)市場(chǎng)變化，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)組織模式，根據(jù)鐵水資源、廢鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備狀態(tài)、冶煉工藝、鋼水質(zhì)量等變化，建立了節(jié)鐵增鋼快速響應(yīng)機(jī)制，不斷探索節(jié)鐵增鋼新方法，拓展新途徑。在11月25日，該廠根據(jù)鋼種和鑄坯質(zhì)量要求，采用了在連鑄中間包加廢鋼的方法，利用中間包過(guò)熱度高的爐次，在中間包沖擊區(qū)加潔凈廢鋼降低鐵水消耗，平衡熱量。為保證加入效果，該廠職工還自制了加廢鋼溜槽，利用廢鋼自身重量，在溜槽的傾斜角度的作用下，廢鋼順著溜槽從遠(yuǎn)端滑入中包內(nèi)。“通過(guò)在連鑄中間包加入廢鋼，我們開(kāi)啟了煉鋼、連鑄全流程節(jié)鐵增鋼新模式，不僅彌補(bǔ)了爐前廢鋼裝入能力不足的缺陷，還最大限度地提高了產(chǎn)鋼量，降低了鐵水消耗。”該廠安全生產(chǎn)科科長(zhǎng)吳紅廣告訴筆者。