面對(duì)3號(hào)高爐即將停爐檢修，部分設(shè)備逐漸老化，原燃料質(zhì)量變差，國(guó)家環(huán)保要求日益提高的多重考驗(yàn)，煉鐵廠牢固樹(shù)立“水到渠成”的思想，以保證高爐順行為出發(fā)點(diǎn)，精準(zhǔn)實(shí)施“一爐一策”操作方略。1號(hào)高爐針對(duì)冷卻強(qiáng)度難以調(diào)節(jié)的情況，積極探索軟水密閉冷卻系統(tǒng)操作維護(hù)新方法，采取調(diào)整進(jìn)風(fēng)面積和優(yōu)化裝料制度，緩解爐墻粘結(jié)難題；3號(hào)高爐針對(duì)停爐前的生產(chǎn)實(shí)際，制定相應(yīng)監(jiān)管措施，把安全隱患降到最低；2號(hào)、4號(hào)高爐積極探索上下部調(diào)劑制度，以提高鼓風(fēng)動(dòng)能為突破口，持續(xù)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)；新3號(hào)高爐繼續(xù)圍繞大高爐操作特性，采用3個(gè)鐵口循環(huán)出鐵，緩解出鐵壓力。同時(shí)，該廠加大對(duì)鐵口、主溝、開(kāi)口機(jī)等重點(diǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢和巡查力度，杜絕和減少事故，為提高冶煉強(qiáng)度提供了保證。10月份，該廠3號(hào)高爐利用系數(shù)達(dá)到2.775，繼續(xù)保持了高水平生產(chǎn)；4號(hào)高爐利用系數(shù)達(dá)到2.743，創(chuàng)歷史紀(jì)錄，為全廠高爐利用系數(shù)創(chuàng)投產(chǎn)以來(lái)新高奠定了基礎(chǔ)。

煉鐵廠有關(guān)冶煉專(zhuān)家說(shuō)，高爐利用系數(shù)創(chuàng)紀(jì)錄得益于提高入爐礦品位、提高焦炭質(zhì)量，更得益于全體職工勇于擔(dān)當(dāng)、攻堅(jiān)克難，各項(xiàng)工作取得了突破性進(jìn)展。