9月20日，滬通長江大橋?qū)崿F(xiàn)全橋合龍。這座歷時5年的世界級工程關(guān)鍵承重部位所需的5.6萬余噸高級別橋梁鋼板全部由河鋼舞鋼提供。
9月25日，中國首座公鐵兩用跨海大橋、曾被橋梁專家評為世界在建難度最大的平潭海峽公鐵大橋成功貫通。在這一“世界超級工程”的建設(shè)中，河鋼舞鋼供應(yīng)了6萬余噸的高端橋梁鋼板。
9月25日，世界規(guī)模最大的單體機場航站樓、被外媒列為“新世界七大奇跡”之首的北京大興國際機場正式投運。作為該項目高層建筑用鋼最高等級鋼板的唯一供應(yīng)商，河鋼舞鋼為該機場建設(shè)提供高層建筑用鋼5萬余噸……
在這一則則激動人心的消息背后，是萬名河鋼舞鋼人不忘初心，牢記鋼鐵報國使命，在河鋼舞鋼寫好“特”字、做強特鋼、勇做寬厚板領(lǐng)軍企業(yè)路上所付出的辛勤汗水。
近兩年來，河鋼舞鋼深入貫徹河鋼集團戰(zhàn)略部署，堅定走特鋼道路，聚焦“市場”和“產(chǎn)品”兩大主題，在發(fā)展特鋼產(chǎn)品、提升特鋼技術(shù)水平上不斷突破，煥發(fā)出勃勃生機。
設(shè)備改造 壯大特鋼實力
6月20日，西安天力金屬復(fù)合材料有限公司董事長顧亮一行6人，不遠千里來到河鋼舞鋼，將其用鈦金屬精心打造的“一帆風(fēng)順”鈦船紀(jì)念品送給河鋼舞鋼，祝賀河鋼舞鋼4200毫米寬厚板生產(chǎn)線升級改造成功。
為滿足高端用戶差異化需求，打造特鋼精品，加速河鋼舞鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品升級步伐，2018年9月份，河鋼舞鋼開始對投產(chǎn)40年的4200毫米寬厚板軋機生產(chǎn)線進行重大技術(shù)改造。經(jīng)過近11個月的施工建設(shè)，今年8月6日，河鋼舞鋼4200毫米寬厚板生產(chǎn)線升級改造項目順利完成。
至此，河鋼舞鋼擁有兩條4米以上雙機架寬厚板生產(chǎn)線（一軋鋼4200毫米寬厚板軋機生產(chǎn)線和二軋鋼4100毫米寬厚板軋機生產(chǎn)線），成為世界上為數(shù)不多的擁有兩條4米以上雙機架寬厚板軋機生產(chǎn)線的企業(yè)。升級改造后，在河鋼舞鋼一軋鋼4200毫米寬厚板產(chǎn)線，4200毫米粗軋機和4300毫米精軋機優(yōu)勢互補、有機匹配，有效解決了原有4200毫米寬厚板軋機軋制力小、精度低等問題。在二軋鋼4100毫米寬厚板產(chǎn)線，4100毫米粗軋機和4100毫米精軋機相得益彰，軋制壓力大、自動化程度高、控制精確的優(yōu)勢也得以充分發(fā)揮。
這為河鋼舞鋼領(lǐng)跑寬厚板行業(yè)，打造更多特鋼“單打冠軍”產(chǎn)品，實現(xiàn)高技術(shù)含量產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)的全覆蓋，提高其在寬厚板領(lǐng)域的市場競爭力奠定了基礎(chǔ)。
技術(shù)升級 又添一層保障
如果說老線雙機架輥改造為河鋼舞鋼提高市場競爭力奠定了基礎(chǔ)，那么，河鋼舞鋼一系列技術(shù)升級則為此又加了一層保障。
目前，河鋼舞鋼立足世界首套300毫米特厚鋼板淬火機，先后開發(fā)出了特厚板淬火、正火、回火和NAC（正火后加速冷卻）4種全套功能，生產(chǎn)范圍涵蓋了S500Q、12Cr2Mo1VR等50多個鋼種，厚度范圍擴大至80毫米~300毫米。對此，河鋼舞鋼完善了熱處理系統(tǒng)，實施了一系列技術(shù)升級。
6月1日，河鋼舞鋼新建的一條回火熱處理線正式投用。該熱處理線投用后，可確保河鋼舞鋼高端鋼板及時交付，同時在保證加熱質(zhì)量的前提下提高節(jié)能環(huán)保水平，助力河鋼舞鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化和客戶結(jié)構(gòu)優(yōu)化再上新臺階。
同時，依托對預(yù)矯直機和超快冷系統(tǒng)的升級改造，河鋼舞鋼實現(xiàn)了DQ工藝的鋼板在線淬火，不但在超厚鋼板開發(fā)領(lǐng)域取得了新突破——成功生產(chǎn)包括屈服強度達420兆帕~500兆帕的調(diào)質(zhì)高強鋼板在內(nèi)的多個高端鋼種，而且在對極限規(guī)格15毫米薄板的板形控制上也達到國內(nèi)一流水平。
近兩年來，河鋼舞鋼主動對接河鋼集團各類技術(shù)研發(fā)平臺，先后6次邀請河鋼產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院技術(shù)員來河鋼舞鋼，對產(chǎn)線進行“起底式”診斷，開展了16個寬厚板產(chǎn)業(yè)升級改造項目。
從煉鐵系統(tǒng)到煉鋼系統(tǒng)，再到軋鋼系統(tǒng)，河鋼舞鋼積極推行技術(shù)、設(shè)備升級改造，破解制約產(chǎn)品高端化的瓶頸問題，包括對高爐出渣轉(zhuǎn)鼓實施改造，提高了出渣轉(zhuǎn)鼓設(shè)備運行效率；對二煉鋼連鑄機液壓系統(tǒng)、二冷水系統(tǒng)等進行改造，提高了連鑄機精度，顯著提高了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；對4100毫米軋機高壓水除鱗系統(tǒng)進行升級改造；對老線軋鋼系統(tǒng)的翻板機進行改造、新上鋼板標(biāo)印機等。
此外，通過靶向攻關(guān)，河鋼舞鋼還成功開發(fā)了高品質(zhì)特殊鋼綠色高效電渣重熔關(guān)鍵技術(shù)。該技術(shù)解決了高端產(chǎn)品質(zhì)量波動、合格率不高的難題，在國內(nèi)首次實現(xiàn)210毫米級特厚齒條鋼板的工業(yè)化生產(chǎn)，更助推臨氫鉻鉬鋼板、抗硫化氫腐蝕鋼板等高端產(chǎn)品質(zhì)量達到國際一流水平。
智能制造 實力再加砝碼
今年初，河鋼舞鋼提出了推進工業(yè)化和智能化融合，用大數(shù)據(jù)推進“兩個結(jié)構(gòu)”優(yōu)化的新思路。5月初，河鋼舞鋼推進制造向綠色智能轉(zhuǎn)型的標(biāo)志性工程——“單單合同”分析系統(tǒng)正式上線。該系統(tǒng)可實現(xiàn)客戶、合同、產(chǎn)品和成本的數(shù)據(jù)實時“拋賬”，對每單合同的實際效益與測算效益做出全面精確的分析，實現(xiàn)對真正效益情況的“大起底”。
開發(fā)“單單合同”分析系統(tǒng)，以高質(zhì)量服務(wù)客戶，只是河鋼舞鋼近年來融合工業(yè)化和智能化以提高經(jīng)營效益的一個縮影。
自2017年開始，河鋼舞鋼全面推動自動化、信息化融合和智能制造發(fā)展進程，實施了河鋼舞鋼智能制造一期工程，完成了系統(tǒng)一體化的整體改造，在自動化、信息化、互聯(lián)網(wǎng)和智能化4個層次上進行創(chuàng)新，廣泛應(yīng)用新的智能化技術(shù)等。
同時，河鋼舞鋼引入新的管理理念，包括集中一貫制管理體系的建立，實現(xiàn)了縱向到底、橫向到邊的生產(chǎn)集中管理；建立起了完整的冶金數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)了全經(jīng)營鏈的信息化管理；推進計量的遠程無人化，實現(xiàn)了部分現(xiàn)場的無人遠程控制、部分重點設(shè)備信息化監(jiān)控和物流信息化。在數(shù)據(jù)應(yīng)用方面，河鋼舞鋼還開發(fā)了面向用戶的合同進度查詢和電子質(zhì)保書系統(tǒng)等。
此外，今年初以來，河鋼舞鋼充分利用自身專業(yè)優(yōu)勢，大力發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)服務(wù)業(yè)，努力實現(xiàn)特鋼“增值”。其中，河鋼舞鋼新上的鋼板深加工延伸產(chǎn)線，就是河鋼舞鋼和客戶無縫對接，打通直面客戶“最后一公里”的標(biāo)志性項目。
目前，河鋼舞鋼通過延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，提供增值服務(wù)，已經(jīng)與通用電氣醫(yī)療天津公司、安德里茨（中國）、徐工集團等眾多國內(nèi)外知名企業(yè)建立起了穩(wěn)定的合作關(guān)系。