作為經(jīng)歷了新中國成立70年的發(fā)展、進步歷程，特別是改革開放40年以來偉大成就的老一輩鋼鐵人，殷瑞鈺認為，中國鋼鐵工業(yè)在技術(shù)進步方面取得了偉大成就。他主要回顧了改革開放以來以及進入新世紀以后，中國鋼鐵工業(yè)所取得的技術(shù)進步。

改革開放以來——吸收引進先進技術(shù)，鋼廠技術(shù)結(jié)構(gòu)升級

殷瑞鈺回憶道，新中國成立時，全國年產(chǎn)粗鋼僅16萬噸。雖然后來國家建設(shè)鞍鋼三大工程和武鋼、包鋼兩大基地；在國內(nèi)依靠自己的力量，50年代發(fā)展側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐、鋁鎂磚等技術(shù)，60年代開展“三線建設(shè)”，建立攀枝花、酒泉鋼鐵廠。“但是，總體地看，當時中國鋼鐵工業(yè)仍處于技術(shù)落后的狀態(tài)。”殷瑞鈺指出。他介紹道，1978年時，全國粗鋼產(chǎn)量只有3178萬噸，鋼廠的生產(chǎn)流程結(jié)構(gòu)和工藝裝備水平尚處于落后狀態(tài)，鋼鐵產(chǎn)品則是以“面條、褲腰帶”（即螺紋鋼、盤條和窄帶鋼等）為主，缺乏現(xiàn)代化的板管材。

70年代，武鋼1700工程帶來了現(xiàn)代化板帶生產(chǎn)技術(shù)。改革開放以來，寶鋼的建設(shè)、投產(chǎn)為我國鋼廠現(xiàn)代化提供了模板，展示了現(xiàn)代化鋼廠的生產(chǎn)流程和專業(yè)化生產(chǎn)方式的特點，展示了一系列保證質(zhì)量、節(jié)約能源、環(huán)境保護的現(xiàn)代化工藝、裝備的高水平。80年代開始，鋼鐵工業(yè)開始抓全面質(zhì)量管理（TQC）、節(jié)能評比，提倡系統(tǒng)節(jié)能，開展新產(chǎn)品攻關(guān)，特別是國防軍工產(chǎn)品攻關(guān)，科技進步開始有所起色。

“從80年代末開始，中國鋼鐵工業(yè)重視連鑄這一顛覆性技術(shù)的發(fā)展，提出了‘以連鑄為中心’的生產(chǎn)技術(shù)方針，推動全連鑄鋼廠的建設(shè)、改造。”殷瑞鈺認為，連鑄技術(shù)的發(fā)展，解放了轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)潛力，不少轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)量成倍提高。“不過，由此引起了高爐鐵水、焦炭供應不平衡，進而認識到高爐噴吹煤粉、高爐長壽技術(shù)已經(jīng)成為大多數(shù)鋼廠的關(guān)鍵共性技術(shù)。在90年代初，全行業(yè)對這兩項技術(shù)開展了自主攻關(guān)，使得煉鐵產(chǎn)量可以和煉鋼-連鑄的增產(chǎn)相適應。”他回顧道。

在連鑄技術(shù)得到快速發(fā)展的基礎(chǔ)上，為了提高軋鋼的生產(chǎn)效率、成材率，發(fā)展連軋技術(shù)提上了日程。殷瑞鈺表示，以棒材連軋機國產(chǎn)化、高速線材連軋機國產(chǎn)化為突破口的連軋機攻關(guān)和提高長材連軋比等系列攻關(guān)在中國開展起來并逐步推廣，與連鑄技術(shù)相互協(xié)同配合，促進了鋼廠生產(chǎn)制造流程產(chǎn)生了結(jié)構(gòu)性的升級

“在上述幾項關(guān)鍵共性技術(shù)取得全國性突破的同時，各鋼廠逐步展開了以建立先進工藝流程，淘汰落后工藝、裝備為主的結(jié)構(gòu)性系統(tǒng)節(jié)能，從而引起了鋼廠生產(chǎn)流程的重構(gòu)性集成優(yōu)化。”殷瑞鈺指出。

殷瑞鈺介紹，到了九十年代中期，我國鋼鐵工業(yè)引進、消化了濺渣護爐技術(shù)，爐齡很快達到5000爐以上，改變了轉(zhuǎn)爐“三吹二”“兩吹一”的模式，打通了生產(chǎn)流程協(xié)同-連續(xù)運行的技術(shù)瓶頸，促進了鋼產(chǎn)量的提高。九十年代中后期，我國引進了一批大型超高功率電爐，為電爐流程發(fā)展打下了基礎(chǔ)。

“可以說，八九十年代是在引進、吸收國際先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，中國鋼鐵工業(yè)進行技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整、生產(chǎn)效率提高、生產(chǎn)流程結(jié)構(gòu)升級的時期。1996年粗鋼產(chǎn)量突破年產(chǎn)1億噸，中國出現(xiàn)了一批全連鑄鋼廠，到2000年，全國連鑄比達到了87.3%。”殷瑞鈺表示。

步入新世紀——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工程能力大幅提高，高水平科技人員快速成長

“新世紀以來，中國鋼鐵工業(yè)在環(huán)境保護、節(jié)能減排方面取得了長足進步。”殷瑞鈺強調(diào)。

在他看來，新世紀，中國鋼鐵工業(yè)技術(shù)進步的重要標志是自主設(shè)計、自主建設(shè)、自主運行、自主管理了一批新一代沿海鋼廠，特別是鲅魚圈鋼廠、曹妃甸京唐鋼鐵公司和湛江鋼廠等。“這是中國鋼鐵工業(yè)技術(shù)進步自主集成創(chuàng)新的綜合體現(xiàn)。”殷瑞鈺表示。他認為，在這一過程中，鋼廠的功能定位得到了拓展，強調(diào)新一代鋼鐵聯(lián)合企業(yè)應該具有“三個功能”：即高效率、低成本的潔凈鋼產(chǎn)品制造功能；能源高效轉(zhuǎn)換和回收利用功能；大宗社會廢棄物的消納、處理和再資源化功能。

另外，薄板坯連鑄-連軋這一先進工藝流程也在中國得到蓬勃發(fā)展，到2018年已擁有17條（32流）作業(yè)線，我國成為全球薄板坯連鑄-連軋產(chǎn)線最多、產(chǎn)出最多、產(chǎn)品開發(fā)繁多的國家。薄帶連鑄技術(shù)在寶鋼的自主研發(fā)下，得到了工程化水平上的突破。

改革開放40年以來，特別是新世紀以來，中國鋼鐵業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與品種研發(fā)取得了結(jié)構(gòu)性的變化。在鋼產(chǎn)量連續(xù)增長的進程中，扁平材、管材的比例不斷上升，板管比由1978年的32.27%上升到2000年的42.05%，再上升到2017年的53.45%。一系列汽車用鋼、橋梁用高強鋼材、船舶用鋼、高速鐵路鋼軌、輸油（氣）用高鋼級管線鋼可以立足國產(chǎn)，各類電工用硅鋼（包括高磁感變壓器用硅鋼在內(nèi)）也可以立足于國產(chǎn)并出口國際市場。此外，某些優(yōu)秀特殊鋼廠的軸承鋼也達到了國際一流水平。

殷瑞鈺強調(diào)：“這體現(xiàn)著一批大型轉(zhuǎn)爐、RH精煉裝置、大型板坯連鑄機，高水平的熱軋、冷軋帶鋼軋機的設(shè)計、建造和運行能力的提高，以及一批高水平的科技人員的成長。”

殷瑞鈺指出，在這些技術(shù)進步的支持下，中國鋼材的進出口情況發(fā)生了轉(zhuǎn)折性的變化。從2005年開始，我國成為鋼材凈出口國；據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2007年開始，單價1000美元以上的鋼材出口量超過進口量，2010年開始，單價2000美元以上的鋼材出口量也超過了進口量，其中包括了取向硅鋼等高端產(chǎn)品，這表明我國高檔鋼材的競爭力和技術(shù)支撐力的明顯增強。

同時，他表示，我國在鋼廠技術(shù)進步過程中，也帶動了工程設(shè)計能力和工程建設(shè)能力的提高，并擁有一支強大的隊伍。現(xiàn)在，我國是國際上少有的能夠自主設(shè)計、建設(shè)全流程現(xiàn)代鋼廠的國家，而且結(jié)合“一帶一路”建設(shè)的步伐，有能力走出去承擔國際項目的工程設(shè)計和工程建設(shè)的項目總承包。

“中國鋼鐵工業(yè)有今日之實力，是在黨的領(lǐng)導下，經(jīng)過四五代鋼鐵界的志士仁人經(jīng)過不斷努力奮斗取得的，并且在突破年產(chǎn)一億噸鋼之后繼續(xù)飛速發(fā)展，主要依靠的是中國自己培養(yǎng)的人才。”殷瑞鈺總結(jié)道，“現(xiàn)在中國已經(jīng)成為全球的鋼鐵生產(chǎn)中心、鋼鐵消費中心，中國應該進一步成為全球鋼鐵-材料的教育中心和研發(fā)、設(shè)計中心。”

殷瑞鈺同時指出，在新的歷史時期的背景下，我們還存在一些發(fā)展不平衡、不充分的問題，例如資源/能源結(jié)構(gòu)：噸鋼廢鋼消耗少，鐵礦石、煤炭消耗多；流程結(jié)構(gòu)：高爐-轉(zhuǎn)爐流程比例大，電爐短流程比例??；環(huán)保-生態(tài)欠賬大，技術(shù)支撐力不夠，特別是燒結(jié)工序和焦化工序，投入不足；等等。

對此，殷瑞鈺表示：“雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越。我們有理由為新中國70年以來中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進步所取得的偉大成就而歡呼、自豪，我們要貫徹落實十九大精神，遵循創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享五大發(fā)展理念，繼續(xù)前進。”