邯寶煉鐵廠兩臺燒結(jié)機產(chǎn)能在滿足兩座3200立方米高爐需求的情況下仍有結(jié)余。按照公司燒結(jié)礦平衡要求，需每天倒運部分燒結(jié)礦到東區(qū)，服務(wù)東區(qū)高爐生產(chǎn)。此前，燒結(jié)生產(chǎn)結(jié)余的燒結(jié)礦首先從燒結(jié)緩倉通過原料場返料皮帶機堆料到二料場料條，再通過鏟車裝料，由汽車運輸?shù)綎|區(qū)。受第二原料車間堆料流程緊張和料場封閉施工影響，燒結(jié)礦倒運工作變得越來不順暢。生產(chǎn)的燒結(jié)礦不能正常輸出，緩倉料位高，造成燒結(jié)產(chǎn)量降低。“有問題就解決問題”，李敬如提出繞過料場，直接從燒結(jié)緩倉運輸?shù)綎|區(qū)的提議，然而問題再次出現(xiàn)，燒結(jié)緩倉放料設(shè)施常年沒有使用，且無除塵設(shè)施，不符合當前現(xiàn)場和環(huán)保要求，問題多、改造點多，難度顯而易見。

面對諸多難題，李敬如沒有退縮，他堅信辦法要比困難多。他首先按照環(huán)保要求對放料點進行了廠房封閉改造，設(shè)置短墻和采光帶，在卸料點上方設(shè)除塵點，在卸料點周圍設(shè)噴水裝置，更換新型電液推桿，滿足卸料要求；改造完成后滿足了汽車進出不揚塵的環(huán)保要求。

設(shè)施改造投用后效果明顯，改造完成后滿足了汽車進出不揚塵的環(huán)保要求；減少了燒結(jié)礦落地占二料場堆料皮帶機流程；減少了燒結(jié)礦從西區(qū)倒至料場再倒至東區(qū)多環(huán)節(jié)對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響；同樣降低了燒結(jié)礦運輸成本，為公司降本增效助力添瓦。