“要在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)中取勝，關(guān)鍵在于抓住客戶需求，生產(chǎn)差異化產(chǎn)品。”碳鋼板帶研究所產(chǎn)品開發(fā)協(xié)理王強(qiáng)說(shuō)，在“中國(guó)制造2025”的戰(zhàn)略指引下，很多制造企業(yè)都朝著關(guān)鍵工序智能化的方向發(fā)展，但完全智能化必須依賴于精密裝備才能實(shí)現(xiàn)，基于這一趨勢(shì)，精密制造用冷軋鋼帶將迎來(lái)新的市場(chǎng)需求。

立足市場(chǎng)，碳鋼薄板廠技術(shù)研發(fā)人員快速瞄準(zhǔn)精密裝備制造業(yè)對(duì)材料的戰(zhàn)略需求與發(fā)展方向，圍繞制約智能化裝備發(fā)展的關(guān)鍵材料開展研發(fā)工作。“精密制造對(duì)鋼板精度要求非常高，尤其是產(chǎn)品屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，必須控制在30MPa以內(nèi)，如果鋼板超出下游廠商自動(dòng)化設(shè)備控制范圍，就可能導(dǎo)致整條產(chǎn)線生產(chǎn)中斷。”王強(qiáng)介紹，工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)涉及煉鋼、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、退火、平整7個(gè)主要工序，任何工序波動(dòng)都會(huì)引起最終產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。

明確重點(diǎn)工作后，碳鋼薄板廠利用自身產(chǎn)線和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，依托質(zhì)量一貫制管理理念，持續(xù)對(duì)儀表機(jī)電精密制造用冷軋鋼帶化學(xué)成分設(shè)計(jì)、軋制、矯直及冷卻等工藝進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)全工序精細(xì)化控制，并建立數(shù)據(jù)庫(kù)，依據(jù)成分及工藝過(guò)程異常修正罩式退火爐溫度，彌補(bǔ)前線工藝波動(dòng)帶來(lái)的不良影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定。

今年年初，該廠技術(shù)人員在跟蹤產(chǎn)品使用情況時(shí)了解到，客戶需要3.2mm厚規(guī)格精密制造用冷軋鋼帶。但冷軋作業(yè)區(qū)酸軋線設(shè)計(jì)生產(chǎn)大綱極限厚度規(guī)格為3.0mm，同時(shí)整個(gè)生產(chǎn)線涉及的一級(jí)、二級(jí)模型及控制上限均為3.0mm，要突破設(shè)計(jì)瓶頸，就必須對(duì)軋制力、張力、功率、變形抗力、系數(shù)、前滑等20多個(gè)模型及包含的子模型算法、數(shù)據(jù)限制、數(shù)據(jù)采集以及與一級(jí)通訊及控制進(jìn)行修正。任何一個(gè)環(huán)節(jié)、數(shù)據(jù)執(zhí)行錯(cuò)誤或修正不適，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備均會(huì)拒絕執(zhí)行或執(zhí)行不到位，實(shí)現(xiàn)不了預(yù)設(shè)的厚度目標(biāo)。

為滿足客戶要求，碳鋼薄板廠充分發(fā)揮內(nèi)部協(xié)同優(yōu)勢(shì)，從工序入口至產(chǎn)品下線，電氣、機(jī)械、液壓及工藝技術(shù)人員全員協(xié)作，對(duì)1公里多長(zhǎng)的產(chǎn)線全流程排查修正，實(shí)現(xiàn)參數(shù)的正常傳輸及執(zhí)行。通過(guò)管理技術(shù)人員共同努力，該廠成功解決了數(shù)據(jù)傳輸?shù)榷鄠€(gè)難題，順利生產(chǎn)出3.2mm儀表機(jī)電精密制造用冷軋鋼帶，產(chǎn)品表面質(zhì)量、性能指標(biāo)均達(dá)到客戶要求，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品與客戶需求的無(wú)縫對(duì)接。