該廠強(qiáng)化指標(biāo)攻關(guān)，在保證高爐穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，以“提煤比、降焦比、低燃料比”為重點(diǎn)，優(yōu)化高爐操作制度，使高爐各操作參數(shù)相匹配，以爐腹煤氣量指數(shù)、透氣陰力指數(shù)和平臺(tái)漏斗理論來指導(dǎo)生產(chǎn)，確保燃料比降。

該廠強(qiáng)化配比結(jié)構(gòu)優(yōu)化，根據(jù)資源情況和公司要求，適時(shí)做好燒結(jié)礦配比、高爐爐料結(jié)構(gòu)配比、噴煤結(jié)構(gòu)調(diào)整等。尋求最佳配比方案，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)冶煉，達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、低耗、高效目標(biāo)。在優(yōu)化混勻料配礦結(jié)構(gòu)方面，根據(jù)各單品種含鐵原料燒結(jié)性能互補(bǔ)原則，大膽配加低價(jià)原料；分品種配料，提高混勻料質(zhì)量穩(wěn)定性。

該廠強(qiáng)化能源管理，進(jìn)一步量化分解各項(xiàng)節(jié)能指標(biāo)。嚴(yán)格落實(shí)節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤氣措施。通過對(duì)兩座高爐熱風(fēng)爐預(yù)熱器介質(zhì)泄漏點(diǎn)排查、封堵，最大限度減少煤氣用量。進(jìn)一步做好燒結(jié)破碎系統(tǒng)“避峰就谷”用電，磨煤系統(tǒng)提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量節(jié)電，大功率設(shè)備啟停優(yōu)化節(jié)電等工作。同時(shí)，繼續(xù)強(qiáng)化節(jié)水、節(jié)電周排名和“跑冒滴漏”周檢查曝光等制度，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)。

該廠強(qiáng)化設(shè)備管理，以“設(shè)備零事故”為目標(biāo)，認(rèn)真落實(shí)崗位點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)巡檢和精密點(diǎn)檢相結(jié)合的“三級(jí)點(diǎn)檢”制度，不斷完善設(shè)備傾向管理，定量準(zhǔn)確把握設(shè)備狀態(tài)，完善設(shè)備生命周期管理，提高設(shè)備綜合效率，確保設(shè)備功能、精度和安全達(dá)到最佳。

該廠強(qiáng)化環(huán)境治理，進(jìn)一步總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、鞏固成果。從生產(chǎn)操作和廠區(qū)環(huán)境治理兩方面入手，強(qiáng)化6S管理和現(xiàn)場(chǎng)管理。明確責(zé)任區(qū)域，嚴(yán)控?zé)Y(jié)煙氣脫硫、除塵等工藝環(huán)節(jié)，強(qiáng)化環(huán)保設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，實(shí)行分區(qū)包保灑水制度，全力抑制揚(yáng)塵，“標(biāo)本兼治”改善空氣質(zhì)量，確保實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、綠色發(fā)展。