今年以來(lái)，在市場(chǎng)形勢(shì)及鐵水產(chǎn)能變化的環(huán)境下，寧鋼煉鋼廠從優(yōu)化工藝路徑、輔料結(jié)構(gòu)和魚雷罐加廢鋼等方面著手，不斷完善廢鋼使用管理制度，仔細(xì)剖析導(dǎo)致鐵水單耗較高的原因，不斷創(chuàng)新與實(shí)踐。

在工藝流程方面，該廠改進(jìn)工序操作，將不脫硫鐵水直接入爐的比例由前期的14%提高至18%，不僅減少了鐵水脫硫環(huán)節(jié)的扒渣鐵損，還降低了鐵水熱量損耗及脫硫劑的使用量，在降低成本的同時(shí)為轉(zhuǎn)爐冶煉創(chuàng)造了有利條件。

在技術(shù)操作方面，該廠轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制由原來(lái)的一次拉碳增碳法改為高拉碳一倒命中操作法，提高了終點(diǎn)碳含量，改善了爐渣狀態(tài)，減少了爐渣過氧對(duì)爐襯的侵蝕。通過加大終點(diǎn)碳與終點(diǎn)溫度考核力度，提高了操作終點(diǎn)控制能力。

在輔料使用方面，該廠大幅降低石灰石、OG泥壓球使用量。通過減少冷料用量、多消耗廢鋼，有效降低鐵水比。

與此同時(shí)，該廠繼續(xù)深挖潛力，降低鐵水單耗，對(duì)廢鋼使用提出更高要求，將部分廢鋼和渣鐵通過抓鋼機(jī)和槽斗直接加入魚雷罐；根據(jù)鐵水成分和溫度，合理調(diào)整廢鋼加入量，保證熱量平衡；不斷強(qiáng)化工藝紀(jì)律、嚴(yán)格考核，將指標(biāo)分解至班組、落實(shí)到崗位，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)激勵(lì)，最大限度調(diào)動(dòng)職工積極性。