制酸尾氣超標(biāo)和化工異味一直是困擾焦化企業(yè)的一大難題。此前焦化部化工分廠通過在脫硫制酸工段自行設(shè)計(jì)安裝了尾氣氨水洗滌系統(tǒng)，使尾氣中二氧化硫和三氧化硫含量?jī)?yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。自行設(shè)計(jì)的尾氣洗滌系統(tǒng)雖然運(yùn)行成本低、效果良好，但也存在洗滌塔易堵塞，需要定期進(jìn)行清理等問題。

　　為盡快完成改造工作，化工分廠成立了專門的工作小組，積極與專業(yè)處室溝通，深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，對(duì)數(shù)據(jù)歸納匯總后進(jìn)行分析，探索最佳治理方案。他們利用原有工藝設(shè)備管道自行設(shè)計(jì)優(yōu)化改造，在充分考慮現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行能力的情況下，將低溫水與氫氧化鈉混合后洗滌制酸尾氣，除去尾氣中二氧化硫、三氧化硫等有害物質(zhì)，中和后的堿液經(jīng)管道輸送回脫硫塔堿洗段二次利用，之后送至蒸氨塔處理，避免了直接排放引起的水質(zhì)污染。為提高洗滌效果，洗滌塔內(nèi)增設(shè)了圓柱形填料，加大尾氣與堿液接觸面積，更好地去除尾氣中的二氧化硫和三氧化硫。

　　改造后的尾氣洗滌系統(tǒng)效果更加明顯，未再發(fā)生洗滌塔、冷卻器堵塞問題，尾氣二氧化硫、三氧化硫排放濃度進(jìn)一步下降至50毫克/立方米以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。