該廠不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織方式，貫徹上道工序服從下道工序的工作原則，從原料組織到產(chǎn)品發(fā)貨不斷滿足合同要求。同時加強(qiáng)與相關(guān)部門的聯(lián)系和溝通，嚴(yán)格按照合同要求組織生產(chǎn)，優(yōu)先安排重點客戶的重點合同。該廠對重點合同采取科段長及二檔以上技術(shù)主管包保制，從計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)組織、出庫發(fā)貨各環(huán)節(jié)做好組織協(xié)調(diào)，在每天的調(diào)度會上對重點合同完成情況進(jìn)行通報，對影響合同生產(chǎn)的原因進(jìn)行全廠協(xié)調(diào)，全力確保合同的生產(chǎn)。

為不斷提高設(shè)備精度，滿足重點合同生產(chǎn)要求，該廠加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)攻關(guān)力度。對制約生產(chǎn)的卷取機(jī)、層流冷卻、精軋區(qū)域設(shè)備進(jìn)行立項承包。針對影響側(cè)導(dǎo)在機(jī)架內(nèi)的對中的問題、以及側(cè)導(dǎo)在軋機(jī)內(nèi)經(jīng)常位置變化的問題，通過定期對牌坊上的固定鋼板及時填補(bǔ)，將側(cè)導(dǎo)的導(dǎo)向框架進(jìn)行固定，確保導(dǎo)向框架在軋機(jī)內(nèi)不在軋制中心線的方向進(jìn)行偏斜。加強(qiáng)對側(cè)導(dǎo)的液壓缸耳軸、缸頭連接處的間隙檢查，并規(guī)范導(dǎo)向銅板的點檢和調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)。

為了滿足客戶個性化定制需求，該廠針對當(dāng)前存在的設(shè)備精度、過程能力控制等方面存在的薄弱環(huán)節(jié)全力進(jìn)行攻關(guān)。加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的監(jiān)管。各個品種鋼經(jīng)理在生產(chǎn)時全面跟蹤生產(chǎn)組織，加強(qiáng)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點，生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮技術(shù)人員服務(wù)產(chǎn)線的作用，加強(qiáng)崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作現(xiàn)場指導(dǎo)力度和對關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的掌控力度，動態(tài)調(diào)整和解決產(chǎn)生的問題，并依托可視化管理督促各崗位嚴(yán)格落實標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保嚴(yán)格執(zhí)行崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保訂單在生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)化控制，滿足客戶需求。針對板型難題，集全廠之力，從固化精軋操作、優(yōu)化輥型、精軋機(jī)活套、二級參數(shù)調(diào)整等全方面入手，不斷進(jìn)行攻關(guān)，使板型問題得以改善，以滿足客戶的需求。