影響定重合格率的主要原因是火切設(shè)備、輥道故障、信息傳遞不到位、臺下調(diào)整不及時(shí)等。針對上述原因，該廠制定了詳細(xì)的攻關(guān)方案，層層抓落實(shí)。一是加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。連鑄車間和維修車間加強(qiáng)對連鑄各流切割設(shè)備的檢查和更換，并做好記錄，減少因設(shè)備對定重的影響。二是落實(shí)責(zé)任，及時(shí)調(diào)整。把調(diào)節(jié)重量的責(zé)任落實(shí)到臺下班長和精整工，發(fā)現(xiàn)鑄坯不齊及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；接到軋鋼信息或自己發(fā)現(xiàn)重量不符時(shí)，查找原因并及時(shí)調(diào)整，正常情況下30分鐘內(nèi)調(diào)整到位。三是完善信息反饋機(jī)制。班中軋鋼加熱爐長在信息群內(nèi)發(fā)出重量控制要求，臺下人員按要求進(jìn)行重量控制，班中出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)在信息群內(nèi)進(jìn)行反饋。四是建立責(zé)任追究機(jī)制。每班下班后由臺下班長反饋當(dāng)班定重合格率和影響原因，并發(fā)消息到信息群內(nèi)；當(dāng)班沒有達(dá)到目標(biāo)，由技術(shù)科連鑄主管工程師組織召開分析會，追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。