程宏遠(yuǎn)向記者介紹說：“自從質(zhì)量檢查作業(yè)區(qū)成立以來，在原有生產(chǎn)技術(shù)室對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)、控制基礎(chǔ)上，又增加一道質(zhì)檢‘關(guān)卡’。”現(xiàn)在，該廠質(zhì)量檢查作業(yè)區(qū)專門負(fù)責(zé)熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量檢查工作，產(chǎn)品全過程質(zhì)量管控由生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)，職責(zé)更加明晰。該廠原有的印刷版作業(yè)文件中編訂了產(chǎn)品缺陷圖譜，對熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因及缺陷形態(tài)都有直觀的說明，現(xiàn)在又將產(chǎn)品缺陷的判定標(biāo)準(zhǔn)納入其中，強(qiáng)化了判廢品管理職能。同理，影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備的管理權(quán)隸屬設(shè)備管理室，監(jiān)督職責(zé)劃歸生產(chǎn)技術(shù)室，從設(shè)備層面強(qiáng)化了現(xiàn)階段判廢品的管理。

該廠目前正處于職工新老交替、職工數(shù)量不足的特殊階段。為應(yīng)對這一局面，該廠人資系統(tǒng)積極參與，及時將質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)培訓(xùn)納入職工管理培訓(xùn)體系中，并提供相應(yīng)的培訓(xùn)材料，保證了該廠質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)“后繼有人”和職工的“一專多能”。在培訓(xùn)內(nèi)容上，以往更加注重產(chǎn)品質(zhì)量的判定尺度、判定的準(zhǔn)確性和用戶對產(chǎn)品本身的要求，現(xiàn)在在對之前培訓(xùn)內(nèi)容進(jìn)行強(qiáng)化的基礎(chǔ)上，加入了產(chǎn)品缺陷成因及應(yīng)對措施，構(gòu)成一套完整的、全覆蓋的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)培訓(xùn)體系?，F(xiàn)在，該廠各工序線上質(zhì)檢班組和生產(chǎn)班組的溝通更加順暢，反饋信息更有針對性，質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)工作形成閉環(huán)管理，做到了信息共享，權(quán)責(zé)明晰。

 “判廢品管理工作的重點(diǎn)依舊是判定體系的建設(shè)。”程宏遠(yuǎn)對該廠現(xiàn)階段的質(zhì)量判定體系建設(shè)顯得信心十足。他說，判定體系建設(shè)最重要的就是判定尺度。熱軋產(chǎn)品的判定權(quán)歸該廠后，質(zhì)檢判定人員對不同產(chǎn)品的特性了解得更多，結(jié)合不同產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證體系對產(chǎn)品質(zhì)量的要求更多、更高、更嚴(yán)的實(shí)際，為滿足不同的、更加細(xì)分的質(zhì)量要求，該廠全方位提升產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足高標(biāo)準(zhǔn)的出廠質(zhì)量要求。

據(jù)他介紹，該廠質(zhì)量判定體系分合格品、改判、降級及判廢四個檔次。其中，改判、降級及判廢由于均會對企業(yè)制造成本造成影響，所以有嚴(yán)格的制度規(guī)定。比如根據(jù)實(shí)際情況，產(chǎn)品是否可以返修，如果有幾處簡單缺陷，通過切除、平整等處理方法進(jìn)行改判或者降級，均可以成為合格品，不僅可以避免制造成本的損失，而且對提升產(chǎn)品合格率有較大幫助。制度嚴(yán)格，目的就是為了盡最大可能讓企業(yè)降低制造成本、滿足客戶需求，提升產(chǎn)品質(zhì)量，讓“本鋼制造”成為響當(dāng)當(dāng)?shù)钠放啤?/span>