雙方通過(guò)近一年的技術(shù)交流及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，最終確定了技術(shù)方案和考核指標(biāo)。該項(xiàng)目投入使用后，機(jī)器人將代替人工完成長(zhǎng)水口安裝拆卸、清洗、燒氧及中間罐測(cè)溫取樣等功能，將大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)人數(shù)，提升工作效率。項(xiàng)目投運(yùn)后，沙鋼將在其他連鑄車(chē)間鋪開(kāi)推廣，全面推進(jìn)連鑄無(wú)人化進(jìn)程。

“鋼鐵+智能制造”的發(fā)展模式，讓鋼鐵制造更加智慧。“沙鋼將大力實(shí)施智能改造，進(jìn)一步優(yōu)化提高工藝技術(shù)水平和裝備自動(dòng)化水平，使智能制造成為推動(dòng)沙鋼高效發(fā)展的‘新引擎’。”沙鋼集團(tuán)董事局主席沈文榮表示，未來(lái)5年，沙鋼將借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，從燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼到軋材及其輔助車(chē)間，進(jìn)行智能車(chē)間改造，實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的目標(biāo)。

近年來(lái)，沙鋼在智能制造的道路上蹄疾步穩(wěn)，在智能化改造，打造智慧車(chē)間方面持續(xù)發(fā)力，為企業(yè)高效發(fā)展注入了新動(dòng)能。

去年9月20日，智能化建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目——沙鋼動(dòng)力總廠動(dòng)力能源管控中心全面投入運(yùn)行。在近500平方米的能源管控中心大廳，21米長(zhǎng)、1.3米高的電子顯示屏上動(dòng)態(tài)顯示著動(dòng)力總廠各車(chē)間510處的監(jiān)控畫(huà)面，45臺(tái)電腦頁(yè)面實(shí)時(shí)顯示能源系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)和各種運(yùn)行操作畫(huà)面。沙鋼通過(guò)遠(yuǎn)程集中控制，實(shí)現(xiàn)了全公司能源的統(tǒng)一管理和平衡調(diào)度，在保證全公司生產(chǎn)及動(dòng)力工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性的同時(shí)，進(jìn)一步提高了整體能源的利用率和經(jīng)濟(jì)性。

沙鋼冷軋廠硅鋼車(chē)間著力打造全流程智能制造生產(chǎn)線，目前已基本形成了從基層自動(dòng)化、過(guò)程控制系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、企業(yè)資源計(jì)劃到?jīng)Q策支持的功能相對(duì)齊全的信息系統(tǒng)，通過(guò)各個(gè)系統(tǒng)間信息傳遞，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝全程數(shù)字化控制，打通了以往不同系統(tǒng)、不同崗位人員之間形成的“信息孤島”，實(shí)現(xiàn)了“一鍵下單式組織生產(chǎn)”。該車(chē)間還被評(píng)為2018年“江蘇省示范智能車(chē)間”。

在沙鋼，一連串看似不可能的“無(wú)人化”夢(mèng)想，通過(guò)智能制造手段變成了現(xiàn)實(shí)。國(guó)內(nèi)首套爐前快速在線自動(dòng)測(cè)溫取樣機(jī)器人在電爐煉鋼廠崗位上“如魚(yú)得水”，該機(jī)器人系統(tǒng)主要由一臺(tái)意大利COMUA六軸自由度冶金版工業(yè)機(jī)器人及防護(hù)隔熱欄體構(gòu)成，通過(guò)編程、示教，機(jī)器人自動(dòng)裝載測(cè)溫取樣探頭按照設(shè)定好的運(yùn)動(dòng)軌跡，自動(dòng)完成對(duì)電爐鋼水的檢測(cè)取樣工作。整個(gè)過(guò)程僅需25秒，快速準(zhǔn)確，而且能將鋼水溫度及元素成分曲線數(shù)據(jù)直接在電腦畫(huà)面上顯示出來(lái)。

從2011年開(kāi)始，沙鋼就啟用“機(jī)器換人”計(jì)劃，目前已經(jīng)上馬了100多臺(tái)機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)加渣、機(jī)械手自動(dòng)噴號(hào)、機(jī)器人快速在線自動(dòng)測(cè)溫取樣。未來(lái)3到5年，沙鋼將有1000到1500臺(tái)機(jī)器人陸續(xù)上崗。這些機(jī)器人將分布在重復(fù)簡(jiǎn)單勞動(dòng)和高溫、高粉塵等工況惡劣的崗位，不僅能減少人力、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少安全事故，還能大大提高操作精準(zhǔn)度，提高產(chǎn)品品質(zhì)。