通過1月份規(guī)整高爐操作爐型等工作，使3號(hào)高爐爐況逐步恢復(fù)穩(wěn)定。2月份，該廠狠抓爐內(nèi)操作和爐外管理，3號(hào)高爐爐況得到了進(jìn)一步好轉(zhuǎn)，產(chǎn)量穩(wěn)步提升。在爐內(nèi)操作方面，高爐各橫班值班工長(zhǎng)統(tǒng)一四班操作，采用全風(fēng)、全氧方式，提升高爐冶煉強(qiáng)度；二是積極使用風(fēng)溫、逐步加重焦炭負(fù)荷，提高煤、焦置換比，并優(yōu)化工藝操作，冶煉低硅生鐵；三是通過強(qiáng)化落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢責(zé)任制和重點(diǎn)設(shè)備專人承包制，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時(shí)處理，降低設(shè)備休風(fēng)率；四是嚴(yán)格遵守操作制度，運(yùn)用高爐冷卻壁水溫差在線監(jiān)測(cè)、爐頂熱成像監(jiān)控等手段，及時(shí)對(duì)爐況進(jìn)行微調(diào)，保持合理操作爐型及爐況的穩(wěn)定順行。在爐外管理方面，該廠從抓好鐵口不跑泥，穩(wěn)定打泥量入手，加強(qiáng)鐵口維護(hù)，及時(shí)排凈渣鐵，為爐內(nèi)用風(fēng)用氧創(chuàng)造條件。

通過上述措施，該廠2月份以來3號(hào)高爐產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升，2月1-15日高爐平均產(chǎn)量達(dá)5098噸/天，其中2月12日高爐產(chǎn)量達(dá)到5238噸，創(chuàng)造了3號(hào)高爐自2018年5月大修開爐以來的最高產(chǎn)量。